
До 60% повышение производительности
Система мониторинга Conintel в подарок при покупке станка.
- ✓ Повышение загрузки производства
- ✓ Снижение простоев оборудования
- ✓ Увеличение выпуска продукции
- ✓ Рост трудовой дисциплины
- ✓ Онлайн контроль станков и персонала
Подробнее о системе: Скачать презентацию
В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 1000 Вт - краткий обзор
Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 1000 Вт с размером рабочего поля 3000х1500 мм и лазером мощностью 1000 Вт предназначен для высокоточной и быстрой резки практически любого листового металла в промышленных условиях. Станок способен отлично справиться со сталью толщиной 12 мм и алюминием до 3 мм. При этом скорость резки составляет 0 — 400 мм/с. Мощная станина, качественные и надежные комплектующие мировых производителей Schneider, RAYTOOL, APEX, WMH HERION, HIWIN, DELTA, MEANWELL, S&A, AIRTEC обеспечивают уверенную и стабильную эксплуатацию станка в промышленных условиях в интенсивном ритме.
Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 1000 Вт обеспечит беспрерывный поточный процесс резки оцинковки, стали, нержавейки, алюминия, цинка. Обеспечит быстрый и бесперебойный раскрой металла для ваших нужд. Станок имеет все необходимое для быстрого ввода в эксплуатацию и не потребует капитальных вложений в дополнительную оснастку.
Система управления CypCut простая и надежная в работе по лазерной резке. Система построена так, что достаточно 2-3 дней для начала полноценной работы на станке. Дополнительные углубленные функции осваиваются по мере необходимости и наличия производственных задач. Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Направляющие и косозубая немецкая рейка надежно защищены гофрами. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих. Портал станка литой и фрезерован, что обеспечит снижение вибраций и высокое качество конечного изделия.
Сферы применения оборудования
-
Авиастроительство
-
Производство мебели
-
Медицинское оборудование
-
Оборудование для спорта и фитнеса
-
Рекламное производство
-
Автомобильная индустрия
-
Фермерское хозяйство
-
Строительство и металлоконструкции
-
Список
Развернуть/свернуть
Лазерная головка Raytools BT240/BT240S

- Мощность лазерного источника до 3.3 кВт
- Резка светоотражающих материалов с защитой оптики
- Удобная настройка фокуса в диапазоне ±20 мм с высокой точностью 0.05 мм
- Удобная и быстрая замена расходных элементов
- Максимальное давление газа: 25 бар
- Фокусное расстояние: 125 мм, 155 мм, 200 мм
- Оптимизированная оптическая конструкция
- Плавное и эффективное распределение воздушного потока
- Возможность автоматической юстировки с CHC-1000L
- Коннектор QBH
- производство электро-щитового оборудования;
- аэрокосмическое производство;
- производство пищевого оборудования;
- машиностроение;
- станкостроение;
- производство торгового оборудования;
- рекламно-сувенирное производство.
Опционально: Криоцилиндр - стабильная подача газа и высокое качество реза



Преимущества криоцилиндра
- ✓ Всего один бак: заменяет палету баллонов;
- ✓ Сжиженный газ: заправка больше, расходы меньше;
- ✓ Комфортная заправка: объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
- ✓ Удобно перемещать: криоцилиндр оснащен рамой на колёсах, которую легко перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков, связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-заправщик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют Вас и подберут подходящий Вам криоцилиндр.

ПО CYPCUT на русском языке
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!

Определение положения листа
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.

Радар 360 - Объезд препятствий
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.

Контроль высоты головки - Автофокус
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
Производительность лазерной резки металла от 1000 Вт до 3000 Вт
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
18 | 0.7 | |||||||
20 | 0.6 |
Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
8 | 0.9 | 2 | ||||||
10 | 0.8 | |||||||
12 | 0.5 |
Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
8 | 0.9 | |||||||
10 | 0.6 |
Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
8 | 0.6 |
Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |

Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

Кредит и Лизинг
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.

Наличие Демо-зала
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!

Гарантия Качества
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!

Всегда на связи
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Хотите купить лазерный станок по металлу? На нашем сайте вы сможете найти исключительно лучшие станки от известных заводов-изготовителей. Выгодные условия покупки и наша сервисная служба - гарантия самой низкой стоимости и уверенности в надёжности!
Волоконные лазерные станки для резки металла могут похвастать повышенной мощностью и изготовлен для применения в отраслях, где качество обработки металлов является основным критерием. В отличии от обычных комплектаций, оптоволоконные лазеры по металлу выделяются мощностью и скоростью резки металла, а также мощными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с непревзойдённой точностью даже на больших скоростях. Так для чего же объективно нужны оптоволоконные лазеры по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете перейдя в карточку товара в данном разделе, а подробнее о работе станка мы расскажем ниже.
Оптоволоконные лазеры по металлу
Наиболее часто оптоволоконные лазеры для резки металла приобретаются профильно под расширение производства. Это узкопрофильное оборудование придумано строго для конкретной цели – резать металл, но в разнообразных её проявлениях. Лазерные станки по металлу в базовой комплектации справляется с этими материалами достаточно эффективно. Его усиленный корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему обрабатывать почти любые металлы с акцентом именно на точность и продуктивность.
Обработка металла при помощи лазерного станка производится за счёт сфокусированного луча, который нагревает металл до температуры плавления, в результате чего происходит его испарение. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов позволяет обеспечить высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает высоту.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать со многими типами материалов в разнообразных сферах – от производства элементов компьютерной техники до машиностроения. Это, обычно, черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим главные преимущества лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются высокой точностью резки при низкой стоимости в работе. Оборудование такого типа может быть подготовлено к работе в совершенно смешные сроки. С использованием лазерной резки производится крупная доля оборудования, требовательного к точному раскрою.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Наработка оптоволоконного источника достигает более сотни тысяч часов.
- Экономичность. Низкая стоимость реза и потребление электроэнергии. «КПД от розетки» до 53%, в то время, как у СО2 лазерных станков по металлу - не более 20%. Как правило корпуса станков по металлу меньше, чем гибридные СО2, что позволяет арендовать меньшее помещение.
Выбираем лазерный станок для резки металла
- Станина. Является основной частью станка, и все подвижные и неподвижные элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и исходя из этого ее жесткость будет напрямую влиять на точность обработки.
- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( она бывает от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный момент, который надо учитывать при подборе. Обратите внимание на показатели гарантии, сервисного обслуживания и тд. В онлайн-магазинах вы найдете : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, направляющим лазерный луч на металл, и её характеристики указывают на качество резки. Бывают головы с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме очевидного функционала может обладать функциями для упрощения основных операций: определения положения и формы заготовки, защиты от столкновения и т.д. На рынке в основном легко найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К периферии лазерных станков по металлу можно отнести защитные кабины, выравниватели, выкатные тележки и т.д. Они не критичны для обычной работы лазерного станка, но способны создать комфорт и сократить временные издержки.