Лазерный станок по металлу KAMACH APPA 1515 (1500 Вт) - лазерный резак нового поколения! Оптимальное решение для производства и металлообработки. Профессиональное оборудование, созданное для эффективной обработки металлов, включая нержавеющую сталь, алюминий, латунь и углеродистую сталь. Благодаря рабочему полю 1500×1500 мм станок справляется с крупногабаритными заготовками, что делает его незаменимым в металлообработке, машиностроении и рекламном производстве. Скорость резки может достигать 45 м/мин, что позволяет выполнять задачи в сжатые сроки без потери качества. Точность позиционирования ±0,02 мм гарантирует идеальную геометрию деталей даже при сложных контурах. Станок легко режет металл толщиной до 12 мм, обеспечивая чистые кромки без заусенцев, что сокращает время на последующую обработку.
В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Настройка и управление станком стали ещё проще!
Беспроводной пульт RayTools XC3000S — это удобство и эффективность на ладони! Больше не нужно постоянно бегать от портала к дисплею и обратно! Управляйте оборудованием без ограничений, повышайте скорость работы и снижайте усталость оператора.
По периметру станины станка размещены модули со стальными роликами, упрощающие укладку материала на рабочее поле, снижая нагрузку на персонал и делая работу с оборудованием более комфортным.
В лазерной голове установлена система безопасности для исключения столкновений c препятствиями.
Емкостный датчик соединенный контролирует высоту от материала до дюзы и поддерживает заданное расстояние при резке.
Установлена современная, мощная система управления Raytools XC3000S (ПО - 2DCutAhead) на русском языке. Интуитивно понятный интерфейс. Удобная визуализация траектории реза в реальном времени. Автоматическая оптимизация траектории реза.
Система управления Raytools представляет собой систему программного обеспечения, предназначенного для лазерной резки, которая включает в себя не только управление процессом лазерной резки, но и управление слоями, обработку изображений, настройку процесса резки, планировании траектории обработки, моделирование процесса резки.
Программное обеспечение поддерживает формат графических данных DXF и другие, а также поддерживает международный стандарт G-кода, разработанный Mater Cam, Type 3, Wentai и др.:
Функция оптимизирует обработку тонких металлов за счет распознавания всех контуров, расположенных на одной прямой. Режущая головка выполняет высокоскоростной проход по всей линии реза, что значительно сокращает время перфорации листа.
Автоматическое размещение деталей на листе с учетом минимизации отходов. Система рассчитывает оптимальное расположение элементов и предоставляет точные данные о времени обработки для корректного расчета себестоимости изделий.
Автоматическая расстановка охлаждающих точек вдоль контура детали для предотвращения перегрева материала и образования облоя. Особенно актуальна при низких скоростях резки, работе с углами и мелкими элементами.
Автоматическое создание перемычек вдоль контура реза для предотвращения выпадения готовых деталей после завершения обработки. Также исключает разворот деталей, что особенно важно при изготовлении декоративных элементов из нержавеющей стали.
Обеспечивает высокое качество обработки сложных участков контуров (углы, плотно расположенные элементы) за счет автоматического переключения между непрерывным и импульсным режимами резки. Настройки позволяют адаптировать процесс под конкретные участки контура.
Функция выполняет вырезку всех контуров, расположенных на одной прямой, без необходимости обработки каждой детали по отдельности. Оптическая головка осуществляет высокоскоростной построчный проход по листу, что существенно сокращает время обработки, особенно при резке перфорированных решеток.
Не просто чиллер, а настоящая климатическая система замкнутого цикла, оснащенная контрроллером и системами безопасности для обеспечения бесперебойной работы лазерного станка.
Станина - это несущая все нагрузки основа конструкции, на которую навешиваются все остальные элементы станка.
Жесткость конструкции обеспечивает достаточный запас прочности на весь срок службы станка.
Алюминиевый портал за счет меньшего веса в сравнении со стальным или чугунным порталом позволяет сократить инерционные массы, что обеспечивает большую скорость перемещения, а также снижает износ направляющих и уменьшает нагрузки на двигатели.
Структура по осям XY включает: Косозубая рейка YYC, Направляющие HIWIN, что обеспечивает плавный ход, высокую точность, надежность и большую грузоподъемность.
Обеспечивают передачу крутяжего момента. За счет косозубого профиля зубы имеют большое пятно контакта, что увеличивает срок службы и точность.
Структура осей по XY включает: Косозубая рейка YYC, Направляющие HIWIN
Шарико-винтовая передача, Линейные рельсовые направляющие HIWIN (Тайвань) в связке обеспечивают высокую скорость перемещения и точность.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важными для работы оси Z, а также длительным сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
