Лазерный сварочный аппарат

Лазерный сварочный аппарат по металлу купить в наличии! Цена от 727 000 р. Лазерная сварка металла. Обучение работе со станком занимает всего несколько дней и научить можно любого! Аппарат лазерной сварки всегда выдаёт стабильный результат - ровный шов, фиксируемая скорость и точность сварки.

Лазерный сварочный аппарат - что это такое?

Это оборудование, обеспечивающее вид сварки, при котором для соединения металлических частей (листов, деталей) применяется луч лазера, который генерируется от волоконного источника, а затем передаётся в «лазерный пистолет». Далее оператор просто наводит пистолет на место соприкосновения металлических заготовок. Сконцентрированный лазерный луч нагревает и плавит заготовки, а полученная сварочная ванна сплавляет объекты вместе, образуя идеальный сварной шов. Для выполнения таких операций и используется аппарат лазерной сварки.

Данное оборудование не просто так вытесняет все традиционные виды аналогичного оборудования с рынка и это не просто рекламный ход. Традиционная сварка хороша, но очень сильно зависит от квалификации, опыта и даже настроения сварщика, в то время, как лазерный сварочный аппарат лишен этого изъяна. Все настройки можно записать и использовать совершенно не задумываясь, регламентируя процесс сварочных работ и получая на выходе всегда одинаковый, ровный и чистый шов.

Больше не нужно искать специалиста и строить весь рабочий процесс вокруг него. Один лазерный сварочный аппарат, который можно перемещать по цеху, заменит годы обучения и опыта, ведь научить сотрудника варить с его помощью можно буквально за час и меньше чем за неделю сделать из него квалифицированного специалиста. Использование ручной лазерного сварочного аппарата также позволяет вам всегда точно знать какое количество изделий и в какой срок вы получите, а это крайне важно!

Купить аппарат лазерной сварки (цена от 727 т.р.) можно для удешевления производственных процессов, ведь его применение позволит регламентировать и лучше понимать сроки и качество, что невозможно с традиционной, аргонодуговой сваркой, ведь результат работы с ней напрямую зависит от квалификации и состояния сварщика. Ключевыми преимуществами аппарата лазерной сварки считаются: высокая скорость, точность и тщательный контроль оказываемого воздействия, что позволяет выполнить чистый и ровный сварной шов, не оказывая пагубного влияния на структуру металла. Исходя из вышеперечисленного можно выполнять чрезвычайно точную обработку при гораздо меньшей зоне термического воздействия.

Стоит упомянуть, что рабочие процессы лазерного сварочного аппарата легко регламентировать, что обеспечивает большие объемы производства и неизменное качество. Этот метод лучше, чем большинство других, подходит для соединения разнородных металлов. О чём речь? Всё просто. Если вы точно знаете, что на определённых параметрах определённые материалы соединяются именно так, как вам нужно - эти настройки просто сохраняются в память оборудования и с этого момента вы всегда получите точно такой же результат в точно такие же сроки.

Какие материалы можно варить с помощью лазерного сварочного аппарата?

• Металлы. Примерами будут: алюминий, титан и сталь. оборудование может использоваться для соединения заготовок различной толщины, что является ощутимым плюсом, по сравнению с обычной сваркой.
• Пластмассы. На малых мощностях можно использовать для соединения некоторых термопластов, в том числе и нейлона. Плавный нагрев и концентрированное плавление обеспечивают высокое качество швов.
• Керамика. Некоторые виды керамики (в частности, на основе из оксида алюминия и диоксида циркония) могут быть сварены с помощью лазера, чего гораздо труднее получить привычными методами термообработки.

Области применения лазерного сварочного аппарата

Ниже мы рассмотрим распространенные методы работы с оборудованием:

• Кондуктивный. В этом методе лазерной сварки используется самая низкая мощность и расплавленные края фиксируются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход часто подходит для сварки подогнанных кромок тонких материалов.
• Глубоким проплавлением. Данный метод применяется для сварки толстых материалов, и включает в себя использование мощного лазерного воздействия для нагрева глубокой и широкой части детали. В таких случаях лазер сначала используется для прорезания углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь материал. После, по мере продвижения лазера вдоль сварного шва получившееся отверстие перекрывается расплавленной присадочной проволокой по задней кромке.
• Точечная сварка. Данный метод применяется для соединения небольших или сложносоставных деталей. В данном случае лазером формируются точечные сварные швы, которые могут быть использованы для формирования точечных соединений между заготовками.
• Сварка швов. При таком подходе выходят длинные непрерывные швы. В этом случае часто применяется присадочная проволока, похожим на традиционные методы образом.

Типы швов в зависимости от осей сканатора

✓ Пистолет может быть с одной или двумя осями сканатора;

✓ Повышеная надёжность сварного шва

✓ Равномерный прогрев шва и медленное остывание

✓ Возможность сварки более сложных, толстых материалов

Двухосевой лазерный сварочный пистолет позволяет лучу двигаться по сложной траектории, обеспечивая более равномерный прогрев материала и, как следствие, более надёжное соединение.

Функционал лазерного сварочного аппарата крайне зависим от того, сколько осей сканатора установлено в рабочем пистолете модели.

• Одна ось сканатора позволяет производить ограниченное количество работ либо точечной, либо линейной сварки. С одной стороны это сильно сужает область применения оборудования, а с другой, значительно упрощает подбор настроек и позволяет сформировать рабочий процесс вокруг ограниченного числа операций с наибольшей эффективностью.
• Две оси сканатора значительно расширяют спектр возможностей лазерного сварочного аппарата, позволяя лучше прогревать рабочую область и создавать более качественный шов, а также работать с более сложными, толстыми и теплостойкими материалами, что довольно проблематично, как для традиционных методов, так и для одноосевых аппаратов. Разные рисунки луча дают возможность подобрать индивидуальный подход к свариванию каждого типа материалов и практически полностью снимает ограничения по работе с ними с оборудования.

Учитывая простоту эксплуатации и лёгкие настройки, подобное оборудование в руках сотрудника даже с минимальным опытом будет варить ничуть не хуже, а порой и лучше любых традиционных аналогов.

Типы швов

Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных сварных швов с которыми сталкивается сварщик в работе наиболее часто. Лазерный сварочный аппарат способен реализовывать все указанные виды швов.

В нахлест

Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.

В стык

Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.

Тавровое соединение

Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.

Угловое сварное соединение

Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.

Лазерный сварочный аппарат позволяет с высокой скоростью, производительностью и точностью получить ровный и крепкий шов, что делает её довольно привлекательной альтернативой обычным методам соединения металлов. В данной статье мы хотим поговорить именно о том, на что стоит обращать внимание, выбирая оборудование для ручной лазерной сварки.

В чём заключаются преимущества использования лазерного сварочного аппарата

Ниже мы перечислим главные достоинства ручной лазерной сварки:

• Более высокая скорость, точность и производительность в сравнении с традиционными методами сварки;
• После сварки получается ровный и чистый шов, не портящий внешнего вида обрабатываемой металлической поверхности;
• Возможность работать почти с любыми металлами. Лучше всего подходит для работы с нержавеющей и углеродистой сталью, титаном и алюминием. Работать с оцинкованной сталью, латунью и подобными сплавами, содержащими цинк, не стоит, потому что в результате нагрева данные металлы выделяют опасные для здоровья вещества;
• Довольно высокий уровень безопасности, как и для пользователя аппарата, так и для окружающей среды;
• Лёгкость и удобство использования – для получения хорошего результата не требуется большого опыта применения аппарата;
• Простая и интуитивная настройка параметров сварки с помощью удобного интерфейса встроенного компьютера. С помощью него можно настраивать и контролировать: мощность, частоту и длину импульса, форму и ширину сварочного шва, подачу воздуха, регулировку давления вспомогательного газа и т.д. Ассортимент функций, очевидно, зависит от модели лазерного сварочного аппарата, который вы планируете купить;

Советы по выбору ручного лазерного сварочного аппарата

1) Для начала стоит задуматься о том, как именно и для чего вы хотите купить лазерный сварочный аппарат. Его мощность стоит подбирать в зависимости от того, для работы с каким металлом вы будете им пользоваться. Если вы собираетесь проводить сварку металлов толщиной менее 3 мм, то вам подойдёт аппарат с мощностью 1 кВт, а в случае металлов толщиной от 3 до 4 мм потребуется источник с мощностью 1,5 кВт. Для металлов с толщиной более 4 мм к требуемой мощности источника будет добавляться около 1 кВт на каждый дополнительный миллиметр.

2) При выборе модели лазерного сварочного аппарата также стоит обратить внимание на производителя излучателя. На рынке в основном встречаются варианты от российского IPG Photonics и китайского Raycus.

Перед покупкой обязательно ознакомьтесь с комплектацией и характеристиками аппарата, указанными продавцом.

Так как пистолет лазерного сварочного аппарата является довольно хрупкой частью станка, при использовании данного оборудования необходимо проявлять осторожность, дабы случайно не повредить стеклянные линзы, а также не допускать его перегрева. Поэтому перед использованием аппарата очень важно ознакомиться с техникой безопасности и условиями гарантии. При покупке моделей от продавцов из Китая данная документация может оказаться неполной или вовсе отсутствовать. Также будет полезным заранее ознакомиться с возможностью и доступностью замены частей данного аппарата.

Плюсы и минусы лазерного сварочного аппарата

Лазерный сварочный аппарат позволяет обеспечить высокую скорость, производительность и точность работы, в результате которой вы получите ровный шов. Именно по этим причинам лазерная сварка нередко используется на производстве автомобилей и различной электроники. В данной статье мы хотим поговорить именно о ручной лазерной сварке, которая за последние пару лет всё чаще находит своё применение, как и в различных сферах промышленности, так и в руках любителей.

Преимущества и недостатки ручной лазерной сварки

Перечислим следующие основные достоинства ручной лазерной сварки:

• Высокая скорость, точность и производительность сварки;
• В результате сварки получается ровный и чистый шов, который не испортит внешнего вида обрабатываемой металлической поверхности;
• Минимальное тепловложение, если сравнивать с другими методами сварки;
• Довольно высокий уровень безопасности, как и для пользователя аппарата, так и для окружающей среды;
• Простота и удобство использования – для получения хорошего результата не требуется большого опыта применения аппарата;
• Отсутствие расходников (при отсутствии подачи вспомогательного газа);
• Лёгкая и интуитивная настройка параметров сварки через простой интерфейс встроенного компьютера;

Более подробнее о том, как работает и из чего состоит аппарат для ручной лазерной сварки мы поговорим ниже.

Комплектация и принцип работы лазерного сварочного аппарата

В комплектацию лазерного сварочного аппарата входят корпус с лазерным источником и чиллером, а также лазерная голова – пистолет, с помощью которого и производится ручная лазерная сварка. Сварочный пистолет соединён с основной частью аппарата оптоволоконным кабелем, по которому проходит лазерный луч, который после прохода по оптической системе лазерной головки фокусируется в небольшой пучок, который попадает на место сварки вместе с вспомогательным газом (подача газа может отсутствовать у некоторых моделей). В качестве вспомогательного газа можно использовать азот, аргон и газовую смесь. Кроме этого, в комплекте вы можете найти запасные детали. Лазерная сварка позволяет осуществлять сварку пластин нержавейки, углеродистой стали, алюминия, оцинкованных листов (при работе с оцинкованной сталью обязательно требуется наличие вытяжки) и т.д. с максимальной лёгкостью и удобством. В зависимости от аппарата может быть доступна сварка с присадкой. Для защиты глаз во время процесса лазерной сварки используются особые защитные очки, дабы защитить пользователя в случае отражения лазерного луча от поверхности.

У лазерного сварочного аппарата также присутствует компьютер со встроенным программным обеспечением. С помощью этой простой для использования системы управления вы сможете менять различные параметры источника, лазерной головки и системы подачи газа, например мощность, частоту, ширину шва, режим работы, давление газа и т.д. Конечно, тут всё зависит от модели сварочного аппарата и его комплектации, потому обязательно внимательно ознакомьтесь с его характеристиками перед покупкой, чтобы подобрать аппарат, подходящий под ваш материал и объём работ.