
До 60% повышение производительности
Система мониторинга Conintel в подарок при покупке станка.
- ✓ Повышение загрузки производства
- ✓ Снижение простоев оборудования
- ✓ Увеличение выпуска продукции
- ✓ Рост трудовой дисциплины
- ✓ Онлайн контроль станков и персонала
Подробнее о системе: Скачать презентацию
В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6016 GEII 1500 - краткий обзор

Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6016 GEII 1500 с рабочим комфортной рабочего поля 6 м и высокомощным лазером 1500 Вт предназначен для высокоточной, качественной и быстрой резки металлических труб круглого и прямоугольного сечения в массовом, промышленном масштабе. Станок легко справляется с поперечной и фигурной резкой труб из углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, алюминия диаметром до 160 мм с толщиной стенок до 20 мм включительно, с беспрецендентно качественной шириной реза всего до 0.2 мм. При этом скорость перемещения достигает 80 м/мин. Автоматические зажимы надежно фиксируют обрабатываемую трубу, не повреждая и не деформируя ее стенок. Оперативность и гибкость контроллера и программного обеспечения Cypcut5000 (TubePro), специально разработанного для лазерной резки труб, делает этот станок удобым как для серийного производства, так и для изготовления штучных деталей сложной конфигурации.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом максимального веса загрузки, составляющего 600 кг. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована, что обеспечило снижение вибраций и высокое качество конечного изделия. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6016 GEII 1500 успешно используется в таких сферах, как машиностроение и станкостроение, производство пищевого и торгового оборудования, рекламно-сувенирное производство, аэрокосмическая отрасль.
Сферы применения оборудования
-
Авиастроительство
-
Производство мебели
-
Медицинское оборудование
-
Оборудование для спорта и фитнеса
-
Рекламное производство
-
Автомобильная индустрия
-
Фермерское хозяйство
-
Строительство и металлоконструкции
-
Список
Развернуть/свернуть
Опционально: Криоцилиндр - стабильная подача газа и высокое качество реза



Преимущества криоцилиндра
- ✓ Всего один бак: заменяет палету баллонов;
- ✓ Сжиженный газ: заправка больше, расходы меньше;
- ✓ Комфортная заправка: объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
- ✓ Удобно перемещать: криоцилиндр оснащен рамой на колёсах, которую легко перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков, связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-заправщик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют Вас и подберут подходящий Вам криоцилиндр.




Производительность лазерной резки металла от 1000 Вт до 3000 Вт
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
18 | 0.7 | |||||||
20 | 0.6 |
Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
8 | 0.9 | 2 | ||||||
10 | 0.8 | |||||||
12 | 0.5 |
Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
8 | 0.9 | |||||||
10 | 0.6 |
Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
8 | 0.6 |
Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |

Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

Кредит и Лизинг
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.

Наличие Демо-зала
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!

Гарантия Качества
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!

Всегда на связи
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Хотите купить лазерный станок для резки труб? На нашем сайте вы сможете найти только лучшие предложения от проверенных временем заводов-изготовителей. Комфортные условия кредитования и собственная сервисная служба - ваш гарант лучшей цены и высокого качества!
лазерные станки для резки труб выделяются превосходной мощностью и создан для внедрения в областях, где скорость обработки труб является основным критерием. В отличии от обычных моделей, лазерные станки для резки труб выделяются мощностью и качеством резки труб, а также укреплёнными направляющими и качественными двигателями, дающими возможность резать и трубы с высокой точностью даже на больших скоростях. Но для чего конкретно используются лазерные станки для резки труб? Купить труборезы можно нажав на карточку товара в данном разделе, а подробнее о использовании оборудования мы поделимся далее.
Оптоволоконные лазеры для резки труб
Очень часто оптоволоконные лазеры для резки труб используются именно под расширение цехов. Это профильное оборудование создано строго для конкретной цели – резать трубы (круглые или квадратные), но в различных её формах. Оптоволоконные лазеры для резки трубы в стандартной комплектации работают с такими материалами достаточно эффективно. Их укреплённый корпус и только лучшие комплектующие позволяют им резать почти любые трубы с упором именно на качество и продуктивность.
Резка труб с помощью лазерного станка осуществляется за счёт сфокусированного луча, который прогревает металл, достигая температуры плавления, из-за чего происходит его испарение. Подача в рабочую зону азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов даёт возможность обеспечивать высокий КПД.
Лазерные станки для резки труб могут работать с различными видами материалов в разнообразных областях – от производства элементов электрооборудования до автомобилестроения. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим главные преимущества лазерных станков для резки труб:
- Высокая эффективность. Лазерные станки для резки труб известны хорошей точностью обработки при малой стоимости эксплуатации. Данное оборудование может быть подготовлено к работе в кратчайшие сроки. С помощью лазерной резки производится огромная часть оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Срок жизни оптоволоконного источника составляет более сотни тысяч часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое потребление электроэнергии. «КПД от розетки» составляет до 53%, ну а у СО2 лазерных станков по металлу - всего 20%. Как правило корпуса станков металлорезов более компактны, что позволяет размещать их в меньшем, более дешевом помещении.
Выбираем лазерный станок для резки труб
- Станина. Является ключевой частью станка, и все движущиеся и неподвижные узлы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и ее жесткость будет напрямую влиять на точность резки.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( она бывает обычно, не менее пятисот ватт), но это не единственный момент, который стоит держать в голове при подборе. Также есть показатели гарантии, завяленного ресурса на просадку при длительном периоде эксплуатации, и тд.
- Лазерная голова. Является важным элементом, концентрирующим лазерный луч на материал, и её характеристики определят качество обработки. Бывают головы с ручной и автоматической отладкой расстояния до материала.
- Периферия. К данному разделу можно отнести систему автоподачи и выгрузки труб, крепеж заготовки и т.д. Данные части не обязательны для простой работы лазерного станка, но помогут увеличить удобство при эксплуатации.