Лазерные станки по металлу для резки листовой углеродистой стали от 1 532 736 руб.

Волоконные лазерные станки для резки листовой углеродистой стали выделяются высокой мощностью и создан для внедрения в отраслях, где скорость резания металлов играет важную роль. В отличии от обычных моделей, оптоволоконные лазеры для резки листовой углеродистой стали могут удивить мощностью и скоростью резки металла, а также укреплёнными направляющими и качественными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на внушительных скоростях. Но для чего конкретно требуются лазерные станки для резки листовой углеродистой стали? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете нажав на карточку товара в данном разделе, ну а подробнее о использовании инструментария станка мы поведаем ниже.

Оптоволоконные лазеры для резки листовой углеродистой стали

Очень часто волоконные лазерные станки для резки листовой углеродистой стали приобретаются профильно под расширение производства. Это узкопрофильное оборудование разработанно строго для одной цели – резать металл, но в разных её формах. Оптоволоконные лазеры для резки листовой углеродистой стали в базовой комплектации справляется с такими материалами более чем качественно. Его массивный корпус и качественные комплектующие дают ему возможность резать почти любые металлы с упором именно на качество и скорость.

Резка металла с помощью лазерного станка производится за счёт концентрированного луча, который прогревает металл, достигая температуры плавления, в результате чего происходит прорезание. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов формирует высокий КПД. Емкостный датчик регулирует расстояние до материала.

Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с разными типами материалов в разнообразных сферах – от производства элементов бытовой техники до авиапромышленности. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).

Перечислим главные достоинства лазерных станков по металлу:

- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются хорошей точностью резки при низкой стоимости в работе. Волоконное оборудование по металлу может быть подготовлено к запуску в кратчайшие сроки. С помощью лазерной резки изготавливается большая часть оборудования, чувствительного к точности реза заготовок.

- Технологичность и долговечность станков по металлу. Наработка оптоволоконного источника составляет более сотни тысяч часов.

- Экономичность. Низкая стоимость реза и низкое электропотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, в то время, как у гибридных СО2 лазерных станков по металлу - 20% в лучшем случае. Как правило корпуса станков по металлу компактнее, что создаёт возможность размещать их в меньшем, более дешевом помещении.

Выбираем лазерный станок для резки металла

- Станина. Является несущей частью станка, и все подвижные и статичные элементы конструкции устанавливается именно на нее, и следовательно ее жесткость будет влиять на точность резки.

- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( которая может составлять обычно, не менее пятисот ватт), но это не единственный фактор, который надо учитывать при выборе. Также есть показатели точности выдаваемой мощности, «КПД от розетки», и тд. Почти в любом магазине вы найдете : IPG, Raycus, Max.

- Лазерная голова. Является важнейшим элементом, концентрирующим лазерный луч на заготовку, и её характеристики указывают на качество резки. Бывают головы с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.

- Система управления. Кроме базового функционала может обладать следующими функциями для упрощения базовых операций: определения положения и формы заготовки, автораскладки и т.д. В продаже чаще всего легко найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).

- Периферия. Сюда можно отнести систему вытяжки, крепеж заготовки, смену столов, и т.д. Все эти элементы не обязательны для стандартной работы лазерного станка, но могут повысить удобство и сократить временные издержки.