Лазерный станок для резки металла MetalTec 1530B (1500 Вт) - это современное оборудование, разработанное для обработки металла с использованием лазерной технологии. Он может обрабатывать сталь, нержавеющую сталь и алюминий, а его основное применение - резка листового материала.
Главным преимуществом данного станка является его способность комбинировать лазерную технологию с точным механизмом, который использует систему числового программного управления (ЧПУ). Это позволяет достигать высокой точности и качества обработки изделий. MetalTec 1530 B обеспечивает точность позиционирования на уровне ±0,03 мм и повторяемость на уровне ±0,02 мм, что гарантирует точную и повторяемую обработку металла.
Станок MetalTec 1530 B обладает высокой производительностью в металлообрабатывающей промышленности. Благодаря быстрой скорости резки (до 30 м/мин) и высокой точности, этот станок позволяет существенно сократить время и усилия, затрачиваемые на производство металлических деталей и изделий. Кроме того, станок также отличается высоким качеством резки, что делает его идеальным выбором для производства металлических изделий с высокими требованиями к точности и качеству.
Лазерная голова с автоматическим фокусом METALTEC CH3000
✓ Точная регулировка фокуса
✓ Диапазон регулировки ± 9 мм
✓ Герметичный корпус
✓ Легкая замена защитных стекол и дюз
В голову интегрирована система преодоления препятствий SAFE 360, которая снижает риск столкновения с препятствиями в процессе работы. Это обеспечивает безопасность оборудования и предотвращает возможные повреждения или остановки производства.
Лазерная голова METALTEC CH3000 оборудована надежной системой охлаждения коллиматорных и фокусных линз, что предотвращает их перегрев и обеспечивает стабильную работу головы в течение длительного времени.
Мощный лазерный источник MaxPhotonics
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Источник представляет собой надежную систему мощностью Array. Он разработан для использования в промышленных условиях, требующих высокой производительности и точности.
✓ Лазерный источник MaxPhotonics Array имеет продуманную систему охлаждения, которая обеспечивает надежный отвод тепла от электро компонентов. Это гарантирует стабильную и безотказную его работу даже при продолжительной и интенсивной работе.
Локализация для российского рынка программное обеспечение для управления лазерным станком для резки металла. Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF, AI, PLT, NC, TXT, CNC, G, PLT.
Файлы, для лазерной резки, создаются в CAD программах, таких как: Компас, AutoCAD, SOLIDWORKS, а также в графических редакторах CORELDRAW, ILLUSTRATOR и тд
Сокращает риск брака за счет автоматического определения положения листа на рабочем столе станка перед началом запуска станка в резку.
Оптимизирует раскладку чертежей на листе сокращая объем "отход" и увеличивает выпуск. Раскладка делается автоматически с необходимыми параметрами.
Позволяет быстрее эвакуировать лист с вырезанными заготовками для их последующего разбора, что позволяет сократить простой при обработке тонких материалов.
Позволяет настроить "недорез" деталей с возможным последующим дорезанием для ускорения процесса обработки и снижения риска удара головы о не выпавшую элемент.
Автоматическая и ручная установка точек врезок "линия", "дуга", "линия + дуга" для оптимальной обработки заготовки.
Настройка точек охлаждения в углах полезна для уменьшения деформации металла в следствии перегрева.
Позволяет сократить ошибки при создании файла и уменьшить время на его подготовку.
Компенсации помогут работать с толстыми и сложными металлами и достичь необходимой точности.
Беспроводной пульт управления
✓ Легкий и надежный
✓ Долго держит заряд
✓ Интуитивное управление станком
✓ Выделенные функциональные области
Беспроводной пульт удобно держится в руках и имеет магнитную основу для фиксации на корпусе станка.
Кнопки на панели разделены на 3 зоны, а наиболее часто используемые выделены цветом, что позволяет быстро сориентироваться оператору в работе.
Цельносварная станина из толстостенных стальных профильных труб с последующей термической обработкой и последующим отпуском для снятия внутренних напряжения металла, позволяет добиться жесткости конструкции, и как вследствие безупречной точности.
Портал имеет сложную структуру ребер обеспечивающих его геометрическую стабильность, за счет избыточной жесткости, что исключает деформацию со временем. Меньший вес, в сравнении со стальным порталом, снижает нагрузку на кинематику и увеличивает ее срок службы.
Обеспечивают высочайшую линейную точность перемещения на высоких скоростях перемещения лазерной головы.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важных для работы оси Z, а также длительный сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях. По осям XY установлены косозубые рейки Garretson (Германия).
Удобно расположенная панель на вынесенном кронштейне с возможность регулировки удобного расположения. Под монитором удобно расположить клавиатуру и мышь.
Быстрые, точные и мощные сервомоторы LEADSHINE (X и Y - 750 Вт, Z - 400 Вт) установлены по всем осям. Для повышения крутящего момента применены не требующие обслуживания планетарные редукторы SHIMPO-NIDEС (Япония).
Позволяет высокой эффективностью удалять продукты горения из зоны обработки.
Высокопроизводительный чиллер с двумя контурами охдаждения (голова, источник). Контроль за оптимальной температурой работы происходит автоматически.
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Лазерный станок, предназначенный для резки металла, играет важную роль во многих отраслях и имеет широкий спектр применения. Ниже приведены некоторые из них:
1. Машиностроение и тяжелая промышленность: эти станки широко используются на производстве металлических компонентов для машин и оборудования. Благодаря им можно точно и быстро резать металл различной толщины и формы, что является основой для создания множества машин и инженерных конструкций.
2. Металлоконструкции и металлообработка: лазерные станки предоставляют возможность точной и качественной резки для изготовления металлических конструкций, таких как мебель, ограждения, каркасы и другие изделия из металла. Это помогает снизить затраты и время производства, а также повысить точность и качество изделий.
3. Декоративное искусство: лазерная резка металла применяется в производстве декоративных предметов, таких как украшения, поделки, светильники и другие изделия с элементами из металла. Лазерный станок позволяет создавать сложные рисунки и детали с высокой степенью детализации.
Лазерные станки для резки металла имеют широкий спектр применения и являются важным инструментом в различных отраслях. Они гарантируют высокую точность, скорость и качество резки, что позволяет создавать сложные детали и компоненты из металла. Это делает их неотъемлемыми в производстве и обработке металлических изделий.
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Хотите купить лазерный станок по металлу? На нашем сайте вы найдёте исключительно выгодные предложения от проверенных поставщиков. Удобные условия покупки и собственная сервисная служба - гарантия выгодной цены и уверенности в надёжности!
Лазерные станки по металлу интересны высокой мощностью и специально изготовлен для применения в областях, где эффективность резки металлов играет важную роль. В отличии от обычных комплектаций, лазерные станки по металлу выделяются мощностью и скоростью резки металла, а также укреплёнными направляющими и высокоточными двигателями, дающими возможность обрабатывать и металлы с непревзойдённой точностью даже на внушительных скоростях. Но для чего же объективно нужны оптоволоконные лазеры по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно нажав на карточку товара в данном разделе, ну а детальнее о работе станка мы поделимся ниже.
Наиболее часто оптоволоконные лазеры по металлу приобретаются конкретно под расширение производства. Это профильное оборудование разработанно строго для единственной цели – резать металл, но в разных её формах. Лазерные станки по металлу в базовой комплектации работает с вышеперечисленными материалами более чем качественно. Его укреплённый корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему обрабатывать практически любые металлы с упором именно на точность и скорость.
Обработка металла с помощью лазерного станка производится за счёт концентрированного луча, который прогревает металл, достигая температуры плавления, в результате чего происходит его испарение. Подача в рабочую зону азота, кислорода, сжатого воздуха или других газов позволяет обеспечить высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает положение над материалом.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с разными видами материалов в разнообразных областях – от производства элементов бытовой техники до кораблестроения. Это, обычно, черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим главные преимущества лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу могут похвастаться высокой точностью обработки при низкой стоимости в работе. Оборудование такого типа можно подготовить к использованию в минимальные сроки. При помощи лазерной резки производится крупная доля оборудования, чувствительного к точности реза заготовок.
- Технологичность и долговечность оборудования. Срок жизни оптоволоконного источника может достигать более ста тысяч часов.
- Экономичность. Низкая стоимость реза и низкое электропотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, ну а у СО2 лазерных станков по металлу - 20% в лучшем случае. Традиционно корпуса станков данного типа компактнее, что создаёт возможность сэкономить на аренде.
- Станина. Является ключевой частью станка, так как все движущиеся и неподвижные элементы конструкции устанавливается на нее, и ее жесткость будет влиять на точность работы с материалами.
- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( она бывает от пятисот до ста двадцати тысяч ватт), но это не единственный нюанс, который следует иметь в виду при выборе. Также есть показатели точности выдаваемой мощности, сервисного обслуживания и тд. В онлайн-магазинах будут : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является важнейшим элементом, фокусирующим лазерный луч на материал, и её характеристики указывают на качество резки. Бывают головы с ручной и автоматической отладкой расстояния до материала. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основного функционала может обладать дополнительными функциями для оптимизации базовых операций: определения положения и формы заготовки, защиты от столкновения и т.д. В продаже в основном встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. Сюда можно отнести поворотные устройства, крепеж заготовки, краны, и т.д. Все эти элементы не обязательны для обычной работы лазерного станка, но помогут увеличить комфорт при эксплуатации.
