Лазерный станок CO2 KAMACH 1080 HYPE CCD

Лазерный станок CO2 KAMACH 1080 HYPE CCD

Рабочее поле: 1000x800 мм. Мощность: 130 Вт. Лазерная трубка RECI T4. Система управления: RuiDa RDV6445G. Сканирующая камера CCD - RUIDA SV300
Смотреть все характеристики
403 900
  • Самовывоз бесплатно
444 300
  • Самовывоз бесплатно
  • Гарантия 12 мес
  • Настройка, запуск, обучение

Лазерный станок CO2 KAMACH 1080 HYPE CCD ® - модернизированный аналог стандартного лазерного станка, заточенный под массовую резку изделий, требующую предварительного сканирования. Особенно актуально это будет для тех, кто активно сотрудничает с частными заказчиками, что подразумевает творческую работу, отнимающее большое количество временир на этапе отрисовки эскизов и последующего переноса в вектор. Также, данная модификация хорошо подходит для вырезания различных элементов из ткани или клейкой бумаги (части используется при изготовлении наклеек) или когда требуется вырезать из материала объекты с уже нанесённым изображением - по их контуру. Короче говоря, применений данной модификации огромное множество и далеко не все они очевидны, но из этого следует, что большая часть ниш в данной области - только и ждёт того, когда вы их займёте!

Принцип работы станка:

1. Без участия камеры, если нет потребности в этой функции.

Данная работа выполняется в стандартной программе RDWorks (Laser Work). Купив KAMACH 1080 HYPE CCD - вы получаете полноценный лазерный станок и наличие камеры распознавания ни в коем разе не ограничивает вас в плане обычной лазерной резки. То есть, фактически, не используя функционал камеры, вы можете спокойно резать любые материалы по стандартному алгоритму - загружая векторные файлы через RDWorks (Laser Work).

2. С использованием камеры для определения меток. Выполняется в программе RDCMarkVision.

В случае, если вырезаемый объект не влезает в границы вашего рабочего поля - вы используете данную функцию. Необходимо на самом материале разместить изображение меток, между которыми размещен нужный объект. Сами метки могут быть точками, окружностями и т.п. - после чего оператор редактирует в векторе параметры объекта (длина, ширина, количество, контур и т.д.) и сканирует метки, по которым задается позиционирование. Далее станок сам находит заданные метки на материале, и, определив по ним вектор, режет нужные объекты.

3. С использованием камеры для работы с векторами. Работа выполняется в программе RDVision.

Эта функция для вырезания большого количества небольших повторяющихся объектов (нашивок, шевронов и т.п.). Заготовка с изображением размещается на рабочем столе и ССД камера фиксирует нужный объект и переводит его на экран ПК. Оператор создает для объекта вектор, задавая его края и задает параметры резки. Затем определяет количество вырезаемых объектов по горизонтали и вертикали, после чего необходимые оператору объекты обнаруживаются программой самостоятельно по ранее заданным параметрам, после чего вырезаются по тем размерам, которые были заданы в программе.

Камера CCD - RUIDA SV300

Камера CCD - RUIDA SV300


Особенность данного лазерного станка заключается в CCD-камере, которая идёт в комплекте и упрощает процесс обработки;

Камера позволяет системе управления самостоятельно считывать контуры рисунка на заготовке и передавать его оператору;

После внесения корректировок можно запускать резку материала.


Дисплей Ruida RDC6445 Дисплей Ruida RDC6445

Дисплей RuiDa

Большой дисплей 5 дюймов

Отображение загружаемого файла

Русский, Английский язык

Выделенные функциональные кнопки

Удобное взаимодействие оператора с дисплеем для управления станком.

Важная информация отображается на экране: название файла, перемещение лазера, процент исполнения задания, скорость, мощность и тд.

Интуитивно понятный интерфейс для работы и освоения.

Контроллер Ruida RDC6445 Контроллер Ruida RDC6445

Контроллер RUIDA RDC6445

Совместим с RDWORK 8 и LightBurn

Загрузка макетов по USB, LAN, WIFI, флэшка

126 мб внутренней памяти для хранения макетов

4 оси управления

Световая индикация об ошибках и общей работе контроллера.

WAGO надежные и качественные разьемы. Пластиковый и изолированный корпус. Все интерфейсы подписаны. Постоянно обновляется программа RDWORK 8

Шаговый мотор

Шаговые моторы

Очень надежные и неприхотливые

Тип мотора:

Скорость резки: 0 — 300 мм/с

Скорость гравировки: 0 — 500 мм/с

Мотор не имеет трущихся элементов, что обеспечивает его долгий срок службы.

За счет точного управления контроллером шагами и направлением, станок точно исполняет задание.

Ременой редуктор

Ременной редуктор

Увеличивает крутящий момент до 3 раз

Уменьшает дискретность до 3 раз

Улучшает динамику работы до 3 раз

Увеличение крутящего момента позволяет быстрее перемещать портал и лазерную голову.

Снижение нагрузки на мотор - за счет увеличения крутящего момента улучшается динамика, что сокращяет время обработки.

Линейные направляющие

Линейные направляющие

Профильные рельсовые напрвляющие

Срок службы до 7 лет

Высокая скорость перемещения

Высокая точность

Зубчатый ремень HTD 3M - 15 мм, Линейные рельсовые направляющие - 15 мм в связке обеспечивают высокую скорость перемещения и точность.

Зубчатые ремни

Зубчатые ремни

Усилены металлическим кордом

Долгий срок службы до 36 месяцев

Высокая степень точности даже при самой тонкой обработке материалов

Не требуют особого ухода, а замену может осуществить даже оператор станка

Зубчатые ремни обеспечивают передачу крутящего момента с мотора на портал и лазерную голову, обеспечивая точное перемещение.

Подъёмный стол

Моторизированный подъёмный стол


Функция позволяет обрабатывать различные габаритные материалы;

Предотвращает лишние временные затраты на настройку станка под толщину заготовки;

Моторизированный подъёмный стол идеально подходит для гибкого, непрофильного производства.





пневматический электромагнитный клапан пневматический электромагнитный клапан

Воздушный электромагнитный клапан

Установка электромагнитного пневматического клапана нужна для перекрытия потока воздуха из компрессора, когда станок не выполняет задачу. Подробнее...

Повышает производительность сотрудников, уменьшая усталость за счет снижения шума;

Снижает расход электроэнергии на 15%, за счет снижения времени работы компрессора;

Позволяет реже проводить межсервисное обслуживание (выгода от 5000 руб в год);

Сокращает расход воздуха из компрессора и увеличивает его моторесурс до 60%;

Создаёт комфортную рабочую среду. Проще найти сотрудника;

Снижает риски выхода компрессора из строя на 60%.


Клапан уже установлен в вашем станке KAMACH, делая его эксплуатацию выгоднее за счёт получения продукции с меньшей себестоимостью и в большем количестве.


Купольная система Купольная система

Купольная система


Улучшение работы вытяжки на 70%: за счет уменьшенного объема пространства и его сужения, очистка происходит эффективней и предовтращается задымление;

Уменьшение площади, требующей воздухоочистки, позволяет установить насос в среднем на 30% меньшей мощности;

Сбор мусора производится в специальный поддон, что упрощает очистку станка;

Купольная вытяжка ускоряет сбор мусора до пяти раз и уменьшает время простоя;

Купольная вытяжка сокращает риск выхода станка из строя и снижает необходимость сервисного обслуживания механизмов подъёмного стола;

Снижение риска возникновения пожара в процессе резки.


Пример внешнего вида лазерной трубки

Лазерная трубка Yongli R3

Лазерный излучатель - режущий инструмент лазерного станка, ведь именно в нём создаётся тот самый лазер, который применяется для воздействия на материал, с целью его резки или гравирования. От параметра мощности лазерного излучателя напрямую зависит эффективность станка, ведь мощность трубки определяет, материал какой толщины и насколько быстро вы можете резать. Лазерные трубки проще выбирать акцентируя внимание на характеристику срока службы, так как при поточной, посменной работе оборудования, именно он будет определять, насколько выгодно вам покупать в будущем именно данную лазерную трубку.

Таблица сравнения лазерных трубок Reci

Данные / Модель W1 W2 W4 W6 W8 T1 T2 T4 T6
Номинальная выходная мощность (Вт) 75 90 100 130 150 75 90 100 130
Максимальная выходная мощность (Вт) 90 100 130 160 180 90 100 130 160
Длина (мм) 1100 1250 1400 1650 1850 1110 1250 1400 1650
Внешний диаметр (мм) Ф80 Ф90 Ф65
Срок службы (ч) > 15000 > 10000 > 8000

Сравнение производительности лазерных трубок

  
150‑180 Вт
9.5х
130‑150 Вт
7.5х
100‑130 Вт
6.5х
90‑100 Вт
5.0х
80‑95 Вт
3.5х
75‑90 Вт
3.0х
65‑75 Вт
2.3х
40‑50 Вт
1.3х
30‑40 Вт
1.0х
  

* В таблице приведены усредненные относительные значения скорости резки основных материалов.


Что может лазерный станок? Подскажем и поможем начать зарабатывать!

Обрабатываемые материалы


  • Фанера

    Резка и гравировка

  • Дерево

    Резка и гравировка

  • Оргстекло

    Резка и гравировка

  • Бумага

    Резка и гравировка

  • Кожа

    Резка и гравировка

  • Акрил и полистирол

    Резка и гравировка

  • Картон

    Резка и гравировка

  • Ткань

    Резка и гравировка

  • Список

    Развернуть/свернуть

Программа для управления лазерным станком RdWorks

Компания RUIDA,производитель контроллером для лазерных станков CO2, постоянно развивает и оптимизирует программу RdWorks, которая последние 10 лет является лидером рынка. Программа обладает интуитивным интерфейсом и легким доступом к основным и продвинутым функциям.

Программа работает с опeрационными системами Windows 7-11, а также может работать в Linux.

Инструменты для создания макета в Rdworks

Инструменты для создания макета в Rdworks

Инструменты рисования, выравнивания, клонирования, представленные в программе, позволяют создавать макеты не прибегая к сторонним графическим редакторам.

Передача файлов в RdWorks

Передача файлов

Программа позволяет с одного ПК управлять множеством станков передавая, удобным для вас способом, данные используя порты: USB, LAN, WIFI.

Встраивание в сторонние графические редакторы CorelDraw, Illustrator, AutoCAd

Встраивание в графические редакторы

Программа позволяет встраиваться в графические редакторы CorelDraw (11-21), Illustrator (CS5-CS2020), AutoCad (2002-2020), тем самым упростит освоение станка и облегчит созданиt макетов, если вам удобнее творить в их среде (актуально для версии 8.01.60).

Массимы графических объектов Rdworks

Массимы графических объектов

Создания массивов в заданных границах материала упрощает заполнение заготовки в заданных граница, тем самым экономя время дизайнеру, конструктору, оператору станка позволяя быстрее запустить станок в работу.

Многозадачность в параметрах Rdworks

Многозадачность в параметрах

Система позволяет в одном задании для станка объединить задачи по резке, гравировке, пунктиру и тд, что позволяет производить разнообразную продукцию с минимальными операцонными затратами. Количество объедиенных задач мождет достигать 255.

Оптимизация реза Rdworks

Оптимизация реза

Повышает производительность станка за счет встраивание более оптимальной стратегии перемещения лазерной головки, особено с вложеными малыми элементами и большими, где вложенных объект будет обрабатываться первым и потом последующие.

Порядок обработки Rdworks

Порядок обработки

Выстраивание порядка обработки позволяет достичь оптимального перемещения лазерного луча и нужной производительности. Есть возможность автоматической и ручной настройки.

Врезки в программе Rdworks

Врезки

Оптимальная расстановка врезов повышает качество обработки за счет возможности спрятать "точку входа" в заготовке.

Автоматическое замыкания линий в RdWorks

Автоматическое замыкания линий

Позволять упростить конструктору или оператору станка рутинные операции и уменьшить риск получения брака из-за ошибки в макете.

Мосты и перемычки в RDWORKS

Мосты и перемычки

Дает возможность резать лист без остановок не останавливаясь из-за не выпавших и мешающих движению заготовок, а так же эта функция существенно сокращает простой до 20%.

Диагностика файла в программе RDWORKS

Диагностика файла

Уменьшает риск ошибок в макете и позволяет его предварительно проанализировать на наличие ошибок, таких как: замыкание линий, наложение, пересечения, перекрытие.

Симуляция в rdworks

Симуляция

Перед началом резки позволяет "прогнать" процесс обработки и просчитать время обработки.


Лазерный станок для обработки фанеры выделяется акцентированной точностью и специально изготовлен для внедрения в сферах, где высокая точность режущего луча является основным критерием. В отличие от стандартных моделей, они могут похвастать небольшими габаритами и увеличенным весом корпуса, а также мощными направляющими и высокоточными шаговыми двигателями, дающими возможность наносить гравировку на объекты с высокой степенью детализации. Но для чего же конкретно требуется такой лазерный станок CO2? Купить его вы можете отправившись в карточку товара, а подробнее о работе станка мы поведаем ниже. Как правило лазеры с ЧПУ применяются для гравировки стандартных материалов, таких, как пластики, но в наше время, когда львиная часть рынка уже заполнена, будет разумно изучить иные денежные ниши лазерной резки.

Лазерный станок с ЧПУ

Очень часто лазерное оборудование подобного типа приобретаются конкретно для обработки оргстекла, ДВП, ДСП и т.п.. Лазерный станок в базовой комплектации работает с этими материалами более чем эффективно. Лазерный станок CO2 - разработан для отработки конкретно таких задач! Его усиленный корпус и высокоточные комплектующие дают ему возможность гравировать практически любые материалы с упором именно на точность конечного изображения, вне зависимости от его габаритов.

конинтел система мониторинга

Ремонт лазерного и фрезерного станка

Ремонт

Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru

ПНР и запуск станка

ПНР и запуск станка

Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru

обучение персонала станков с ЧПУ

Обучение

Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru

Модернизация

Модернизация

Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru