Март 2018 — Полезные новости и статьи по оборудованию для производства от компания «ЮСТО»
ГОСТ12.1.003-83
УДК534.835.46:658.382.3:006.354 Группа Т58
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Система стандартов безопасности труда
ШУМ
Общие требования безопасности
Occupational safety standards system
Noise. General safety requirements
ОКСТУ 0012
Дата введения 01.07 84
Утверждаю Первый заместитель Председателя Правления РАО "ЕЭС России"О.В.БРИТВИН 17 марта 2000 года
Согласовано Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО "ЕЭС России" 14 марта 2000 года ВРК "Электропрофсоюз"15 марта 2000 года
Дата введения -1 июля 2000 года
Типовая инструкция
по охране труда при проведении работ с лазерными аппаратами
(утв. Минздравом СССР от 26 мая 1988 г. N 06-14/20)
Акриловое стекло - листовой полиметилметакрилат (ПММА), полученный методом литья.
Оргстекло - твердый, прозрачный (цветной) материал с глянцевой или матовой поверхностью различной толщины (от 1 мм и больше). Прозрачное стекло характеризуется высокой светопроницаемостью, а матовое хорошо рассеивает свет. Материал стоек тепловому воздействию (до +80 °С), и отрицательным температурам (до – 40 °С). Имеет хорошие диэлектрические свойства, не пропускает ультрафиолетовое излучение, не желтеет и не становится хрупким, имеет высокую прочность на излом. По сравнению с другими материалами он почти в 2,5 раза легче (плотность 1,19 г/см3) и в 4-5 раз прочнее силикатного стекла. Теплопроводность оргстекла в 10 раз меньше обычного стекла при равной толщине. Акриловое стекло инертно по отношению к многочисленным химическим реагентам, вызывающим коррозию.
Акриловое стекло характеризуют такие качества как:
- незначительная масса
- высокая прозрачность
- механическая обработка осуществляется с такой же легкостью как и обработка дерева
- возможность придавать этому материалу разнообразные формы термическими способами без нарушений
- оптических свойств и с прекрасным воспроизведением деталей форм
Процесс резания есть разделение целого на части; также этот процесс можно охарактеризовать как получение из исходного материала (например, лист металла) деталей определенной формы, которые подвергаются дальнейшей механической обработке в целях получения конечного продукта.
В общем и целом можно выделить два основных способа обработки материалов – посредством механического и термического воздействия.
Лазерная резка технологически довольно проста. Суть этого вида лазерной обработки листового материала в том, что лазерным лучом разрушается поверхность материала; струей сжатого газа разрушенный материал выдувается из зоны резания. Результатом становится получение линии реза и разделение заготовки.
Для различных материалов требуется применять различные степени интенсивности излучения в зоне резания, давление и состав режущего газа. Поэтому существует несколько видов лазерной резки.
Поинтересуйтесь у знакомого человека, какие ассоциации возникают у него при слове «резка материалов». Как правило, люди вспоминают про лазерную и плазменную резку, забывая о гидроабразивной резке. С одной стороны, резка водой кажется нам чем-то алогичным, но современные технологии доказывают обратное: за резкой материалов струей воды будущее! В первую очередь, стоит обратить внимание на широкий диапазон применения гидроабразивной резки, которая используется, как для обработки мрамора и гранита, так и для резки металлов. Мало того, лазерная и плазменная виды резки сильно уступают гидроабразивной технологии при работе с некоторыми сплавами и разновидностями легированной стали.
Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 60 мм. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют аппараты (установки) для плазменной резки (АПР, УВПР) , рассчитанные на токи от 25 до 400 А, которые обеспечивают высококачественную резку стальных труб, металлопроката в широком диапазоне толщины разрезаемого металла от 0,5 до 120 мм.
На данный момент существует устойчивая тенденция к росту потребления изделий из алюминия. Область применения чистого алюминия – в основном в электротехнической и пищевой промышленности; легкие алюминиевые сплавы являются перспективными конструкционными материалами в машиностроении. В плане изготовления сложных конструкционных решений сварка алюминия и ее качество очень важны, как и в плане восстановления литых изделий из этого материала.