Типовая инструкция по охране труда при работе на фрезерных станках

Утверждаю Первый заместитель Председателя Правления РАО "ЕЭС России"О.В.БРИТВИН 17 марта 2000 года

Согласовано Департамент генеральной инспекции по эксплуатации электрических станций и сетей РАО "ЕЭС России" 14 марта 2000 года ВРК "Электропрофсоюз"15 марта 2000 года
Дата введения -1 июля 2000 года


ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

РД 153-34.0-03.290-00



Введение

Работа на фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных факторов, к числу которых относятся:

    • электрический ток;
    • мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;
    • отлетающие кусочки металла;
    • высокая температура поверхности обрабатываемых деталей и инструментов;
    • повышенный уровень вибрации;
    • движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;
    • недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.
Фрезерный станок ЧПУ VENO K45MT2040
Фрезерный станок ЧПУ VENO K45MT2040
Рабочее поле: 2000х4000 мм. Мощность шпинделя: 4,5 кВт. Цанговый патрон: ER-32. Высота портала:...
1 099 000
Нет отзывов
Лазерный станок CO2 по металлу KAMACH 1390 ZET
Лазерный станок CO2 по металлу KAMACH 1390 ZET
Рабочее поле, мм: 1300х900. Мощность излучателя, Вт: 130-160 RECI w6. Система управления RuiDa...
954 900
Нет отзывов
Лазерный станок по металлу VENO 1530 GE II 1000
Лазерный станок по металлу VENO 1530 GE II 1000
Мощность лазера, Вт: 1000. Рабочее поле, мм: 3000х1500. Источник: Maxphotonics. Раскрой стали до...
2 790 000
Нет отзывов
Товар добавлен в корзину

При разработке настоящей Типовой инструкции использованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.L004--91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требования безопасности", ГОСТ 12.3.025—80 "Обработка металлов резанием. Требования безопасности" и др.

Фрезеровщики при производстве работ согласно имеющейся квалификации обязаны выполнять требования безопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типовой инструкции работники могут быть привлечены к дисциплинарной, административной, уголовной и материальной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести последствий.

1. Общие требования безопасности

  1. К самостоятельной работе на фрезерных станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и усвоивший безопасные приемы работы.
  2. Фрезеровщику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему руководителем цеха (участка).
  3. Рабочий, обслуживающий фрезерные станки, должен иметь; костюм хлопчатобумажный или полукомбинезон, очки защитные, ботинки юфтевые.
  4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилками, или сделать это сам.
  5. Фрезеровщику запрещается:
    • работать при отсутствии на полу под ногами деревянной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;
    • работать на станке с оборванным заземляющим проводом, а также при отсутствии или неисправности блокировочных устройств;
    • стоять и проходить под поднятым грузом;
    • проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;
    • заходить без разрешения за ограждения технологического оборудования;
    • снимать ограждения опасных зон работающего оборудования;
    • мыть руки в эмульсии, масле, керосине и вытирать их обтирочными концами, загрязненными стружкой.
  6. О каждом несчастном случае фрезеровщик обязан немедленно поставить в известность мастера и обратиться в медицинский пункт.
Лазерный станок CO2 VENO 530
Лазерный станок CO2 VENO 530
Рабочее поле: 500х300 мм. Мощность лазера: 50 ватт. Система управления RuiDa RDC6445G. Порт...
196 900
Нет отзывов
Лазерный маркер по металлу MaxPhotonics M5 BOX
Лазерный маркер по металлу MaxPhotonics M5 BOX
Рабочее поле, мм: 100х100. Мощность излучателя, Вт: 20
229 000
Нет отзывов
Фрезерный станок ЧПУ Kamach StartUp 6090
Фрезерный станок ЧПУ Kamach StartUp 6090
Рабочее поле: 900х600х200 мм. Мощность шпинделя: 2,2 кВт. Цанговый патрон: ER-11. Виды обработки:...
299 000
Нет отзывов
Товар добавлен в корзину

2. Требования безопасности перед началом работы

  1. Перед началом работы фрезеровщик обязан:
    • принять станок от сменщика; проверить, хорошо ли убраны станок и рабочее место. Не следует приступать К работе до устранения выявленных недостатков;
    • надеть спецодежду, застегнуть рукава и куртку, надеть головной убор;
    • проверить наличие и исправность защитного экрана и защитных очков, предохранительных устройств защиты от стружки и охлаждающих жидкостей;
    • отрегулировать местное освещение так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза;
    • проверить наличие смазки станка. При смазке следует пользоваться только специальными приспособлениями;
    • проверить на холостом ходу станка:
    • исправность органов управления;
      1. исправность системы смазки и охлаждения;
      2. исправность фиксации рычагов включения и переключения (убедиться в том, что возможность самопроизвольного переключения с холостого хода на рабочий исключена).
  2. Фрезеровщику запрещается:
    • работать в тапочках, сандалиях, босоножках и т.п.;
    • применять неисправные и неправильно заточенные инструменты и приспособления;
    • прикасаться к токоведущим частям электрооборудования, открывать дверцы электрошкафов. В случае необходимости следует обращаться к электромонтеру.

3. Требования безопасности во время работы

  1. Во время работы фрезеровщик обязан:
    • перед установкой на станок обрабатываемой детали и приспособления очистить их от стружки и масла;
    • тщательно очистить соприкасающиеся базовые и крепежные поверхности, чтобы обеспечить правильную установку и прочность крепления;
    • установку и снятие тяжелых деталей и приспособлений производить только с помощью грузоподъемных средств;
    • поданные на обработку и обработанные детали укладывать устойчиво на подкладках;
    • не опираться на станок во время его работы и не позволять это делать другим;
    • при возникновении вибрации остановить станок, проверить крепление фрезы и приспособлений, принять меры к устранению вибрации;
    • фрезерную оправку или фрезу закреплять в шпинделе только ключом, включив перебор, чтобы шпиндель не проворачивался;
    • не оставлять ключ на головке затяжного болта после установки фрезы или оправки;
    • набор фрез устанавливать в оправку так, чтобы зубья их были расположены в шахматном порядке;
    • после установки и закрепления фрезы проверить радиальное и торцевое биение, которое должно быть не более 0,1 мм;
    • при снятии переходной втулки, оправки или фрезы из шпинделя пользоваться специальной выколоткой, подложив на стол - станка деревянную подкладку;
    • обрабатываемую деталь прочно и жестко закреплять в приспособлении; при этом усилия резания должны быть направлены на неподвижные опоры, а не на зажимы;
    • при креплении детали за необрабатываемые поверхности применять тиски и приспособления, имеющие насечку на прижимных губках;
    • при закреплении на станке приспособлений и обрабатываемых деталей пользоваться только специально предназначенной - рукояткой либо исправными стандартными ключами, соответствующими размерам гаек и головок болтов;
    • подачу детали к фрезе производить только тогда, когда фреза получила рабочее вращение;
    • врезать фрезу в деталь постепенно: механическую подачу включать до соприкосновения детали с фрезой. При ручной подаче не - допускать резких увеличений скорости и глубины резания;
    • пользоваться только исправной фрезой; если режущие кромки затупились или выкрошились, фрезу заменить;
    • при смене обрабатываемой детали или ее измерении отвести фрезу на безопасное расстояние и выключить подачу;
    • не допускать скопления стружки на фрезе и оправке. Удалять стружку следует только после полной остановки шпинделя специальными крючками с защитными чашками и щетками-сметками;
    • не допускать уборщицу к уборке у станка во время его работы;
    • остановить станок и выключить электрооборудование в следующих случаях:
      1. уходя от станка даже на короткое время;
      2. при временном прекращении работы;
      3. при перерыве в подаче электроэнергии;
      4. при уборке, смазке, чистке станка;
      5. при обнаружении какой-либо неисправности, которая грозит опасностью;
      6. при подтягивании болтов, гаек и других крепежных деталей.
  2. Во время работы на станке фрезеровщику запрещается:
    • работать на станке в рукавицах или перчатках, а также с забинтованными пальцами без резиновых напальчников;
    • брать и подавать через работающий станок какие-либо предметы, подтягивать гайки, болты и другие соединительные детали станка;
    • обдувать сжатым воздухом из шланга обрабатываемую деталь;
    • на ходу станка производить замеры, проверять рукой чистоту поверхности обрабатываемой детали;
    • тормозить вращение шпинделя нажимом руки на вращающиеся части станка;
    • пользоваться местным освещением напряжением выше 42 В;
    • охлаждать инструмент с помощью тряпок и концов;
    • выколачивая фрезу из шпинделя, поддерживать ее голой
    • рукой;
    • для этих целей следует использовать эластичную прокладку;
    • при фрезеровании вводить руки в опасную зону вращения фрезы;
    • во время работы станка открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства;
    • удалять стружку непосредственно руками и инструментом;
    • оставлять ключи, приспособления и другие инструменты на работающем станке;
    • находиться между деталью и станком при установке детали грузоподъемным краном.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях

  1. В случае поломки станка, отказа в работе пульта управления фрезеровщик должен отключить станок и сообщить об этом мастеру.
  2. В случае загорания ветоши, оборудования или возникновения пожара необходимо немедленно отключить станок, сообщить о случившемся администрации и другим работникам цеха и приступить к ликвидации очага загорания.
  3. В случае появления аварийной ситуации, опасности для своего здоровья или здоровья окружающих людей следует отключить станок, покинуть опасную зону и сообщить об опасности непосредственному руководителю.


5. Требования безопасности по окончании работы
По окончании работы фрезеровщик обязан:

  1. выключить станок и электродвигатель;
  2. привести в порядок рабочее место:
    1. убрать со станка стружку и металлическую пыль;
    2. очистить станок от грязи;
    3. аккуратно сложить заготовки и инструменты на отведенное место;
    4. смазать трущиеся части станка;
    5. сдать станок сменщику или мастеру и сообщить обо всех неисправностях станка;
  3. снять спецодежду и повесить ее в шкаф, вымыть лицо и руки теплой водой с мылом или принять душ.
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Мощность: 90-100 Вт. Длина: 1250 мм. Диаметр: 65 мм. Газ: СO2-N2-He. Срок службы: 8000 часов.
23 900
Нет отзывов
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения для лазерных трубок RECI, LASEA, YONGLI. Может работать с трубками...
9 790
Нет отзывов
Фокусирующая линза ZnSe D20 F50.8
Фокусирующая линза ZnSe D20 F50.8
Фокусирующая линза Cеленид цинка (ZnSe). Диаметр 20 мм. Фокусное расстояние 50.8 мм (2 дюйма)....
1 600
Нет отзывов
Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE RT100
Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE RT100
Рабочее поле: 900х600 мм. Мощность: 100 Вт. Лазерная трубка RECI T2. Система управления: RuiDa...
294 900
Нет отзывов
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Рабочее поле: 150х150 мм. Опционально до 300х300 мм. Мощность: 20 Вт. Источник: Raycus RFL-P20QE
279 000
Нет отзывов
Чиллер S&A CW-5200TH
Чиллер S&A CW-5200TH
Система охлаждения (фреоновая) лазерной трубки CO2 мощностью до 130 Вт.
42 900
Нет отзывов
Лазерный станок CO2 KAMACH GO 1390 RT130
Лазерный станок CO2 KAMACH GO 1390 RT130
Рабочее поле, мм: 1300х900. Мощность излучателя, Вт: 100-130 Вт Reci T4. Высота обрабатываемой...
373 900
Нет отзывов
Фрезерный станок ЧПУ Veno B&W M5s 1325
Фрезерный станок ЧПУ Veno B&W M5s 1325
Рабочее поле: 1300х2500 мм. Мощность шпинделя: 7,5 кВт. Цанговый патрон: ER-32. Высота портала:...
1 739 000
Нет отзывов
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6016 GEII 1000
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6016 GEII 1000
Длина: 6 метров; Диаметр труб: до 160 мм; Мощность лазера: 1 кВт. RayCus
4 980 000
Нет отзывов
Товар добавлен в корзину