Лазерные станки по металлу с источником RAYCUS для резки углеродистой стали от 1 793 869 руб.

Оптоволоконные лазеры с источником RAYCUS для резки углеродистой стали выделяются впечатляющей мощностью и разработан для применения в сферах, где скорость резания металлов имеет особое значение. В отличии от обычных комплектаций, волоконные лазерные станки с источником RAYCUS для резки углеродистой стали могут удивить производительностью и высокой повторяемостью резки металла, а также укреплёнными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Так для чего именно нужны лазерные станки с источником RAYCUS для резки углеродистой стали? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно перейдя в карточку товара в данном разделе, ну а детальнее о применимости оборудования мы расскажем ниже.

Лазерные станки с источником RAYCUS для резки углеродистой стали

Сравнительно часто лазерные станки с источником RAYCUS для резки углеродистой стали используются профильно под расширение цехов. Это узкопрофильное оборудование придумано строго для единственной цели – резать металл, но в разных её формах. Лазерные станки с источником RAYCUS для резки углеродистой стали в стандартной комплектации справляется с этими материалами достаточно качественно. Его усиленный корпус и только лучшие комплектующие дают ему возможность обрабатывать почти любые металлы с упором именно на повторяемость и скорость.

Раскрой металла с помощью лазерного станка производится за счёт луча, который нагревает металл до температуры плавления, из-за чего происходит его испарение. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов даёт возможность обеспечивать высокий КПД. Емкостный датчик регулирует расстояние до материала.

Лазерные станки для раскроя металла способны работать с разными видами материалов в различных отраслях – от производства элементов бытовой техники до кораблестроения. Это, обычно, черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).

Рассмотрим главные достоинства лазерных станков по металлу:

- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу выделяются высокой точностью обработки при малой стоимости производственного цикла. Данное оборудование может быть подготовлено к запуску в кратчайшие сроки. При помощи лазерной резки изготавливается огромная доля оборудования, требовательного к точному раскрою.

- Технологичность и долговечность данного оборудования. Срок жизни оптоволоконного источника достигает более сотни тысяч часов.

- Экономичность. Низкая себестоимость реза и малое электропотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, в то время, как у газовых лазерных станков по металлу - не более 20%. Традиционно корпуса станков данного типа меньше, чем гибридные СО2, что создаёт возможность сэкономить на аренде.

Выбираем лазерный станок для резки металла

- Станина. Является ключевой частью станка, и все подвижные и неподвижные элементы конструкции устанавливается именно на нее, и следовательно ее жесткость будет напрямую оказывать влияние на точность резки.

- Лазерный источник. Основное внимание стоит обращать на мощность ( она бывает от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный показатель, который надо иметь в виду при выборе. Также есть показатели гарантии, «КПД от розетки», и тд. Чаще всего будут : IPG, Raycus, Max.

- Лазерная голова. Является ключевым элементом, фокусирующим лазерный луч на заготовку, и её характеристики указывают на качество резки. Бывают головы с ручной и автоматической отладкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.

- Система управления. Кроме основного функционала может обладать функциями для оптимизации основных операций: определения положения и формы заготовки, автораскладки и т.д. В продаже обычно встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).

- Периферия. К данному разделу можно отнести защитные кабины, крепеж заготовки, выкатные тележки и т.д. Они не критичны для стандартной работы лазерного станка, но могут повысить удобство при работе.