Блог

Лазерная резка технологически довольно проста. Суть этого вида лазерной обработки листового материала в том, что лазерным лучом разрушается поверхность материала; струей сжатого газа разрушенный материал выдувается из зоны резания. Результатом становится получение линии реза и разделение заготовки.

Для различных материалов требуется применять различные степени интенсивности излучения в зоне резания, давление и состав режущего газа. Поэтому существует несколько видов лазерной резки.

На данный момент существует устойчивая тенденция к росту потребления изделий из алюминия. Область применения чистого алюминия – в основном в электротехнической и пищевой промышленности; легкие алюминиевые сплавы являются перспективными конструкционными материалами в машиностроении. В плане изготовления сложных конструкционных решений сварка алюминия и ее качество очень важны, как и в плане восстановления литых изделий из этого материала.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 60 мм. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют аппараты (установки) для плазменной резки (АПР, УВПР) , рассчитанные на токи от 25 до 400 А, которые обеспечивают высококачественную резку стальных труб, металлопроката в широком диапазоне толщины разрезаемого металла от 0,5 до 120 мм.

К механическим свойствам древесины относятся: прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость и другие.

Прочность - способность древесины сопротивляться разрушению от механических усилий, характеризующихся пределом прочности. Прочность древесины зависит от направления действия нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков.

БЫСТРО УСТАНОВИМ И ЗАМЕНИМ ЛАЗЕРНУЮ ТРУБКУ С ГАРАНТИЕЙ

Техника безопасности:
Трубку нельзя трогать руками, используйте чистые хлопчатобумажные перчатки.
Лазерный станок должен быть обесточен!

Основным элементом оптической системы лазерного оборудования на базе CO2 является лазерная трубка заряженная смесью газов СO2-N2-He и имеющая длину волны 10,6 мкм. В лазерном оборудовании и настольных лазерных граверах в оптической системе используются три отражающих зеркала (2) и одна фокусная линза (4). Отражающие зеркала (2) расположены на регулируемых платформах в трех точках (см. рисунок), а фокусирующая линза (4) расположена в лазерной головке, которая перемещается в рабочей области станка. При подаче высокого напряжения на лазерную трубку (1) происходит генерация лазерного излучения. Лазерный луч (3) выходит из лазерной трубки (1) и по отражающим зеркалам (2) передается на фокусирующую линзу (4). Луч фокусируется в линзе и передается на материал (5). Лазерное излучение воздействуя на материал производит его плавление и испарение. Наибольшая полезная мощность лазерного излучения образуется в наименьшей точке фокуса.

Гравировка широко применяется для создания на поверхности изделий чёткого узора (текстовой надписи, рисунка, растрового или векторного изображения и пр.). Основное достоинство гравировки – её долговечность (поскольку узор «вмуровывается» непосредственно в тело заготовки). Кроме того, гравировку можно проводить практически на любом материале – разница заключается лишь в типе используемого для этого оборудования (ручной гравер или станок).

Небольшой обзор модельного ряда фрезерных станков компании «ЮСТО».

Фрезерно-гравировальное оборудование востребовано во множестве производственных процессов. Изготовление современных рекламных конструкций, производство сувенирных и некоторых видов POS-материалов, обработка металлоизделий, аксессуаров и деталей из дерева и пластика, а также выпуск сложных декоративных и конструктивных элементов – это только небольшая часть возможностей фрезерного оборудования. Для решения всех этих задач производители предлагают определенные модели фрезеров. Понимая специфику задач и зная комплектацию, технические характеристики и параметры фрезерно-гравировального станка с ЧПУ, можно подобрать наиболее рациональную модель оборудования для любого производства.

Зубчатая передача — это механизм передачи, в состав которого входят зубчатые колёса.

Назначение:

• передача вращательного движения между валами, которые могут иметь параллельные, пересекающиеся и скрещивающиеся оси.
• преобразование вращательного движения в поступательное, и наоборот.

HSD H6318H0056
9 вертикальных шпинделей