Лазерные станки по металлу с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь) от 1 646 272 руб.

Волоконные лазерные станки с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь) привлекают внимание впечатляющей мощностью и создан для внедрения в областях, где качество обработки металлов имеет особое значение. В отличии от более простых ЧПУ лазеров, волоконные лазерные станки с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь) отличаются эффективностью и качеством резки металла, а также укреплёнными направляющими и качественными двигателями, позволяющими резать и металлы с непревзойдённой точностью даже на внушительных скоростях. Но для чего же объективно нужны лазерные станки с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь)? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно перейдя в карточку товара в данном разделе, ну а детальнее о использовании станка мы расскажем ниже.

Лазерные станки с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь)

Очень часто оптоволоконные лазеры с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь) используются именно под расширение заводских мощностей. Это узкопрофильное оборудование разработано строго для одной цели – резать металл, но в разнообразных её формах. Лазерные станки с полем 3050x1530 мм по металлу (Медь) в стандартной комплектации работает с вышеперечисленными материалами более чем эффективно. Его усиленный корпус и качественные комплектующие дают ему возможность обрабатывать почти любые металлы с упором именно на точность и поточную работу.

Раскрой металла при помощи лазерного станка осуществляется за счёт концентрированного луча, который нагревает металл, достигая температуры плавления, благодаря чему происходит испарение материала. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов формирует высокий КПД. Емкостный датчик контролирует высоту.

Лазерные станки для раскроя металла могут работать с различными видами материалов в различных отраслях – от производства элементов бытовой техники до машиностроения. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).

Изучим основные особенности лазерных станков по металлу:

- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу известны хорошей точностью обработки при малой стоимости эксплуатации. Волоконное оборудование по металлу может быть подготовлено к использованию в совершенно смешные сроки. С использованием лазерной резки производится крупная доля оборудования, требовательного к точному раскрою.

- Технологичность и долговечность данного оборудования. Срок службы оптоволоконного источника составляет более 100 000 часов.

- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое потребление электроэнергии. «КПД от розетки» до 53%, а у СО2 лазерных станков по металлу - не более 20%. Как правило оборудование данного типа более компактны, что создаёт возможность сэкономить на аренде.

Выбираем лазерный станок для резки металла

- Станина. Является основной частью станка, и все подвижные и статичные элементы конструкции устанавливается на нее, и ее жесткость будет напрямую влиять на точность резки.

- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( она бывает от пятисот до ста двадцати тысяч ватт), но это не единственный момент, который надо учитывать при выборе. Немаловажными являются показатели точности выдаваемой мощности, сервисного обслуживания и тд. Почти в любом магазине будут : IPG, Raycus, Max.

- Лазерная голова. Является важным элементом, концентрирующим лазерный луч на заготовку, и её характеристики указывают на качество обработки. Бывают головы с ручной и автоматической регулировкой фокусировки. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.

- Система управления. Кроме базового функционала может обладать функциями для оптимизации основных операций: оптимизации чертежей, защиты от столкновения и т.д. На рынке чаще всего встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).

- Периферия. К периферии можно отнести защитные кабины, крепеж заготовки, краны, и т.д. Они не являются обязательными для простой работы лазерного станка, но помогут создать удобство при работе.