Статьи

Если вы являетесь владельцем цеха лазерной резки, причём неважно, сколько именно станков находится в вашей собственности, то для вас крайне важно сохранять работоспособность оборудования на протяжении всего времени рабочих смен. В то же время, наиболее часто при хорошо налаженной работе цеха и высокой нагрузке на комплектующие станка, выходят из строя различные его узлы и в частности – блок высокого напряжения для лазерной трубки.

Итак, мы уже разобрались с тем, что нужно делать, чтобы купить лазерную трубку аккурат под ваши нужды, правильно заказать и принять её в случае с доставкой. Также затронули тему выбора блоков розжига для лазерных трубок и наконец, пришло время расставить точки над i. Один из самых популярных вопросов: "Как установить лазерную трубку в станок?" - для бывалых мастеров звучит абсурдно, но всё ещё остаётся, чуть ли не самым актуальным среди новичков в нише со стажем 1-2 года. Особенно в ситуациях, когда трубка подключается не простым прикручиванием проводов, а с применением пайки. ну что, попробуем разобрать все нюансы наглядно?

Для людей, знакомых с устройством электроустановок, к которым относятся и любые станки с ЧПУ, понятно, что на владельцев оных возложен целый ряд обязательств по их правильному подключению и ответственной (безопасной!) эксплуатации. И конечно же, учитывая, что речь пошла именно об электроустановках – всё это обусловлено опасностью которая возникает при бесконтрольной эксплуатации оборудования под напряжением. Поломки самих станков, лишь малая часть тех бед, с которыми рискует столкнуться пользователь, игнорирующий правила эксплуатации электроустановок. Нередки случаи возгорания, при которых в лучшем случае, дотла выгорает дорогостоящее оборудование, а в худшем, случаются летальные исходы.

Блоками питания принято называть любые устройства, преобразующие характеристики электрического тока из обычной сети под требования и технические условия различного оборудования. Именно поэтому при возникновении необходимости купить блок питания для лазерной трубки часто возникают проблемы, связанные с тем, что поисковая система попутно с правильными вариантами выдаст вам с полсотни БП от игровых приставок, блоки бесперебойного питания, а зачастую сюда могут попасть и стабилизаторы. Конечно, для бывалых владельцев станков разобраться в этом не составляет никакого труда, но всё же проблема существует и по сей день, что особенно актуально из-за онлайн заказов, когда человек не особо хорошо понимает, что именно хочет купить, но не особо заморачивается над деталями. В результате самым распространённым явлением является покупка понижающего блока питания для лазерного станка, который, хоть и пригодится в обиходе, но не всегда к месту и ко времени.

Сегодня мы затронем такую интересную тему, как применимость рабочего пространства лазерного станка на практике и рассмотрим это на примере двух станков из флагманской линейки лазеров KAMACH HYPE с полями, соответственно 600х900мм и 1600х1000мм. Сравним комплектацию, возможности, а также опыт работы на данном оборудовании от наших специалистов и постараемся сделать наиболее сухие и объективные выводы о том, в каких конкретно ситуациях лучше или хуже себя показывает тот или иной станок.

Лазерные станки по принципу свей работы являются универсальным промышленным инструментом, так как объединяют в себе лучшие качества самого разнопланового оборудования для производства и при этом являются доступными в плане освоения бизнес процессов на всех уровнях построения собственного дела.

Как выбрать лазерный станок? Наверное, ключевой вопрос, который волновал и волнует каждого, кто хоть как-то связан с лазерной резкой от момента популяризации данной ниши и по сей день. В этой статье мы разберёмся на что обращать внимание и как сделать выбор в пользу именно такой модели, которая будет полностью отвечать всем вашим потребностям.

Волоконные маркеры стали пользоваться широкой популярностью совсем недавно и так вышло, что именно на момент пика интереса к ним случился настоящий коллапс экономики и цены на них взлетели до небес. Связано это было и с короновирусной ситуацией в мире, и с её прямым следствием – транспортным кризисом, и с кризисом поставок металла в производственный сектор Китая.

Сейчас в сфере лазерной резки можно наблюдать довольно обнадеживающую тенденцию на снижение стоимости расходных материалов, таких, как фанера, оргстекло, ДВП и т.п. Связанно это с постепенным выходом не только российской, но и мировой экономики из стагнации и, как следствие, с появлением излишков предложения. Так, если в период разгара короновирусной пандемии практически все производства работали на удовлетворение основных промышленных потребностей, то сейчас и малый бизнес понемногу начинает «оттаивать».

В наше время принято рассматривать фрезеровку, как некий долгий, трудоёмкий и дорогостоящий процесс, востребованный либо в производстве различных элементов сложной и дорогой мебели, либо на поточной обработке в замкнутом цикле. И впрямь, сам фрезерный станок — это довольно дорогое удовольствие, а расходные инструменты для него (те же фрезы, цанги и т.п.) расходуются очень быстро, что формирует добавочную стоимость к изделиям. Но есть ли возможность использовать фрезерный станок с меньшими затратами и производить востребованные продукты с нуля, не имея долгосрочных договоров с мебельными компаниями? Давайте попробуем разобраться вместе.