Статьи

В данной статье мы затронем такую тему, как применимость рабочего пространства лазерного станка на практике и рассмотрим это на примере двух станков из флагманской линейки лазеров KAMACH с полями соответственно 600х900 мм и 1300х900 мм. Мы постараемся поделиться с вами наиболее объективными выводами о том, в чём заключаются преимущества и недостатки того или иного станка, сравнив комплектацию, возможности, а также опыт работы на данном оборудовании от наших специалистов.

Ваш лазерный станок не справляется с материалом большой толщины? Хотите увеличить его производительность? Возможно, пришло время прикупить трубку получше. В данной статье мы поговорим о том, что нужно для увеличения мощности станка, и о частых проблемах, связанных с этим.

Когда дело доходит до расширения своего производства, владельцы станков с ЧПУ часто предпочитают что-то уже опробованное и знакомое. Для начавших свой бизнес с широкоформатного фрезерного станка, наиболее разумной идеей может казаться покупка станка с ЧПУ того же типа. Таким образом множество цехов оказываются заполненным станками с одинаковым функционалом. В чём минус такого подхода? Главной целью подобных цехов обычно является однотипное серийное производство, и они не способны по необходимости переключаться между задачами другого плана. В таком случае станки и их операторы уже заточены под выполнение определённых задач, что не позволяет использовать их потенциал в полном объеме. В нашей статье мы попытаемся разобрать плюсы и минусы станков различного размера, дабы выявить преимущества владения станками разного типа.

Лазерная резка фанеры, наверное, является самым распространённым применением лазерного станка, из-за чего эта ниша может казаться переполненной. Широкий потребительский спрос на изделия из фанеры, созданные с помощью лазерной резки, даёт возможность закрепиться в нише при поиске в ней более узких направлений.

Смело можно предположить, что многие люди, планировавшие приобретение и в итоге решившиеся купить станок с ЧПУ, сделали это вдохновившись успехом крупных (и не совсем) компаний, производящих креативные 3D-пазлы из фанеры. Эта сфера деятельности является очень творческой и позволяет найти интересное применение таким, казалось бы, обычным материалам как фанера и МДФ, из-за чего и является довольно привлекательной. В данной статье мы рассмотрим некоторые вопросы, связанные с начальными шагами, необходимыми для вхождения в эту нишу.

Не зря лазерные станки получили столь широкое распространение и пользуются неизменной любовью у владельцев, как малых и средних, так и крупных цехов. Год за годом диванные аналитики предрекают перенасыщение рынка и то, что скоро ни сами лазерные станки, ни услуги лазерной резки – не будут никому нужны.

Скоро майские праздники, а среди них и тот самый, известный каждому с детства – День Победы! Конечно, по прошествии десятилетий, он постепенно утрачивает свой окрас траура по жертвам во имя великой победы, но всё ещё отмечается в нашей стране гордо и с пониманием дела.

Лазерная резка фанеры хороша в первую очередь тем, что заниматься ей может абсолютно каждый. Не нужно каких-то особых познаний для того, чтобы понимать, какие именно объекты, заготовки и изделия можно вырезать из плоского листа и в каких нишах они будут популярными. Многие возразят, что лазерная резка фанеры гораздо многогранней и мы сами об этом неоднократно говорили, но, в данном случае, одно совершенно не мешает другому.

Наверное, каждый владелец лазерного станка рано или поздно сталкивается с ситуацией, когда обрезки фанеры начинают постепенно захватывать всё новые и новые территории мастерской, выселяя вас прочь. Исходя из опыта наших клиентов, эта ситуация отнюдь не единичная и чаще всего с ней сталкиваются именно начинающие мастера, которым никто не сказал о том, что оказывается утилизировать отходы производства нужно по-особенному, иначе можно нарваться на штраф.

Лазерная сварка это метод соединения металлических и других материалов методом плавления, где источником является лазерный луч. Такой подход позволяет сконцентрировать энергию в одной точке за счёт чего и происходит плавление материала и в результате образуется сварочный шов. Но лазерная сварка может быть очень разной! Продолжаем цикл статей о лазерных сварочных аппаратах и на сей раз мы более углубленно рассмотрим виды лазеров, используемых для лазерной сварки, а также условия и способы реализации самого процесса.