2021 — Статьи

Сегодня мы затронем такую интересную тему, как применимость рабочего пространства лазерного станка на практике и рассмотрим это на примере двух станков из флагманской линейки лазеров KAMACH HYPE с полями, соответственно 600х900мм и 1600х1000мм. Сравним комплектацию, возможности, а также опыт работы на данном оборудовании от наших специалистов и постараемся сделать наиболее сухие и объективные выводы о том, в каких конкретно ситуациях лучше или хуже себя показывает тот или иной станок.

Лазерные станки по принципу свей работы являются универсальным промышленным инструментом, так как объединяют в себе лучшие качества самого разнопланового оборудования для производства и при этом являются доступными в плане освоения бизнес процессов на всех уровнях построения собственного дела.

Как выбрать лазерный станок? Наверное, ключевой вопрос, который волновал и волнует каждого, кто хоть как-то связан с лазерной резкой от момента популяризации данной ниши и по сей день. В этой статье мы разберёмся на что обращать внимание и как сделать выбор в пользу именно такой модели, которая будет полностью отвечать всем вашим потребностям.

Волоконные маркеры стали пользоваться широкой популярностью совсем недавно и так вышло, что именно на момент пика интереса к ним случился настоящий коллапс экономики и цены на них взлетели до небес. Связано это было и с короновирусной ситуацией в мире, и с её прямым следствием – транспортным кризисом, и с кризисом поставок металла в производственный сектор Китая.

Сейчас в сфере лазерной резки можно наблюдать довольно обнадеживающую тенденцию на снижение стоимости расходных материалов, таких, как фанера, оргстекло, ДВП и т.п. Связанно это с постепенным выходом не только российской, но и мировой экономики из стагнации и, как следствие, с появлением излишков предложения. Так, если в период разгара короновирусной пандемии практически все производства работали на удовлетворение основных промышленных потребностей, то сейчас и малый бизнес понемногу начинает «оттаивать».

В наше время принято рассматривать фрезеровку, как некий долгий, трудоёмкий и дорогостоящий процесс, востребованный либо в производстве различных элементов сложной и дорогой мебели, либо на поточной обработке в замкнутом цикле. И впрямь, сам фрезерный станок — это довольно дорогое удовольствие, а расходные инструменты для него (те же фрезы, цанги и т.п.) расходуются очень быстро, что формирует добавочную стоимость к изделиям. Но есть ли возможность использовать фрезерный станок с меньшими затратами и производить востребованные продукты с нуля, не имея долгосрочных договоров с мебельными компаниями? Давайте попробуем разобраться вместе.

В целом цикле статей мы уже поведали вам о том, что такое волоконный маркер и как легко он справляется с гравировкой металла, камня и т.п. Но наряду с этим бытует мнение, что маркеры попросту не способны гравировать дерево, стекло, полупрозрачный пластик. На самом же деле тут всё гораздо интереснее, чем может показаться на первый взгляд.

Многие начинающие владельцы лазерных станков с ЧПУ часто сталкиваются с суровой реальностью перенасыщенности рынка в очевидных направлениях лазерной резки. С каждым годом протиснуться в изготовление таких простых изделий, как топперы, корзинки или открытки, которые можно штамповать, буквально, вагонами, становится всё сложнее и приходится искать более свободные направления. Об одном из таких, приурочив его к 12 августа, дню ВВС России, мы и поговорим сегодня.

В этой статье мы поговорим о том, чем же отличаются и отличаются ли вообще волоконные излучатели Ipg, Raycus и Maxphotonics. Мы уже неоднократно останавливались на разборе функционала волоконных маркеров и выяснили, что основное их отличие от СО2 лазерных станков состоит в том, что длина волны их лазерного излучения почти в десять раз короче, что достигается благодаря тому, что луч распространяется не в газовой, а волоконной среде. Говоря простым языком – используется технология, похожая на ту, что применяется в современном, оптоволоконном интернете и телевидении, только немного в ином ключе.

Итак, о волоконных маркерах мы уже говорили достаточно много, из-за чего несправедливо обошли стороной другие типы оборудования. В сегодняшней статье мы постараемся исправить эту несправедливость и провести небольшое сравнение на примере гравировки на трёх типах оборудования: лазерном СО2 станке, волоконном маркере и ультрафиолетовом лазере.