Преимущества ручной лазерной сварки
✓ В 4 раза быстрее традиционной сварки TIG, MIG, MMA - в 4 раза дешевле!
✓ Глубокий шов с проваркой корня до 6 мм при минимальной ширине;
✓ Сварка нержавеющей, низкоуглеродной стали и алюминия до 6 мм;
✓ Идеально ровный шов без перегрева. Отсутствие брызг и коробления металла;
✓ Без доп. расходов на сглаживание шва - сразу чистый, однородный, без каверн;
✓ Минимальные навыки сварщика: обучение за 2-3 - качество уровня НАКС;
✓ Снижение затрат на расходники при сварке без присадочной проволоки;
✓ Результат в течение одного дня!
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Качественный идеальный сварочный шов с минимальной постобработкой или ее полным отсутствием, то для чего создана лазерная сварка. Это современный оптимальный способ соединения материалов существенно облегчающий труд сварщика и заботы о качестве изделия.
Лазерная сварка нержавейки подволяет достичь качественного шва без проволоки, так и с ней.
Получить качестенный шов не составляет сложностей как с проволокой, так без неё.
Медь сложный материал для сварки, но с помощью сварки его можно варить без проволоки, так и с ней.
Лазерная сварка позволяет соединять разные материалы и получать качественные швы.
Лазерная чистка металла
✓ Бесконтактная очистка, не повреждает основную поверхность.✓ Нет расходников.
✓ Точная очистка, с возможностью регулировки ширины выборки до 80 мм.
✓ Лазерная чистка преимущество над пескоструйной обработкой, такие как отсутсвие: грязи, песка, отдельного помещения.
Чистит: Ржавчину с металлических поверхностей, сварные швы, старые лакокрасочные покрытия, масляных загрязнений, пыль и загрязнения на поверхности камня, фасады зданий, детали автомобиля (моторы, двигатели, кузов), очистка пресс-форм, клеммы, анилоксов и тд.
Быстрый переход с режима сварки на чистку путем замены насадки на сварочном пистолете.
Сварочный пистолет
✓ Легкий 0.71 кг.
✓ Удобно лежит в руке.
✓ Быстрая замена оптики.
✓ Быстрое переключение между сваркой, чисткой, резкой.
Удобный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Продуманная система охлаждения корпуса и встроенные датчики поддерживают постоянную тепрературу, а это уменьшает потливость руки и комфорт в работе. Встроенные датчики контролируют температуру оптических элементов. Система вовремя сообщить, если оптику пришло время менять.
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппартом поставляется полный пакет расходников.
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Резка металла до 2,5 мм.
Подача проволоки
✓ Использоввание стандартных катушек для проволоки.
✓ Надежный протяжных механизм.
✓ Быстрая замена проволоки до 140 мм/с.
✓ Точная регулировка подачи.
✓ Совместим с присадочной проволокой диаметром: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм.
Управления устройством происходит в панели контроллера, где регулируется скорость подачи.
Подача проволоки производится синхронно с включение лазерного источника. В процесс подачи сварщику остается только удерживать пистолет вдоль свариваемого шва. Скорость перемещения пистолета будет регулироватся подачей проволоки.
Входит в комплект поставки.
Лазерный сварочный аппарат 3 в 1 - Kamach THL (сварка, резка, чистка) - новейший формат оборудования, попросту незаменимый для некоторых типов производства, в которых требуется быстрая, адаптивная смена направления деятельности в зависимости от условий работы и заказа. Иными словани, данный станок представляет собой устройство, которое простой сменой насадок на рабочий инструмент может быть сварочным аппаратом и чистящим лазером, и лазерным резаком . Давайте подробнее поговорим о функционале. Читать далее...
- Лазерная сварка – аппарат формирует лучевой пучок, который попадает на место сварки наряду с газом (подача газа у некоторых моделей отсутствует). Процесс сварки осуществляется с помощью лазерного пистолета (насадки), который соединён с установкой оптоволоконным кабелем. В результате лазерной сварки получается ровный и чистый шов, который не испортит внешнего вида обрабатываемой металлической поверхности, поэтому лазерный сварочный аппарат 3 в 1 является отличным инструментом для самых разнообразных сфер деятельности (например в автосервисах, при производстве различной электроники, металлической мебели, рекламной и сувенирной продукции и т.д.);
- Лазерная очистка - для очистки металлических поверхностей от следов ржавчины, масла, краски и т.п. станок генерирует рассеяный луч, при воздействии которого слой налёта нагревается и испаряется (или отслаивается), а чистый металл просто отражает луч. Основное отличие от обычных станков для лазерной очистки ржавчины состоит в том, что излучатель на аппарате 3 в 1 генерирует не импульсное, а перманентное (постоянное, направленное) излучение, поэтому результат обработки может быть немного разным. Основным минусом, заключающимся в данном отличии, является более высокий уровень электропотребления у аппарата 3 в 1, если сравнивать с узконаправленными моделями, но сам факт многофункциональности может затмить этот недостаток;
- Лазерная (волоконная) резка – данный аппарат может выполнять лазерную резку металла в ручном режиме, схожим с традиционными ручными лазерными аппаратами, образом. Конечно, с помощью такого оборудования вы не сможете заменить полноценный лазерный станок, но при наличии излучателя хорошей мощности, подходящей для резки нужного вам материала, данная функция тоже может оказаться очень даже полезной.
При смене режима работы на пистолете аппарата необходимо поменять сопло (в комплектации обычно всего их три) на то, которое предназначено для выполняемой задачи, и некоторые настройки на панели управления устройства. Стоит отдельно упомянуть, что перед работой с подобными лазерными аппаратами для устранения риска повреждения глаз пользователя обязательно должны использоваться особые защитные очки!
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Плотная, гибкая трубка с внутренней метализацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Панель контроллера
✓ Русский язык.
✓ Библиотека параметров.
✓ Регулировка ширины шва до 5 мм.
✓ Настройка скорости подачи проволоки до 140 мм/с
✓ Настройка мощности лазерного источника.
✓ Информация о состоянии: ошибки и работа.
Все управление процессом сварки производится с панели контроллера с возможностью сохранения и быстрой загрузкой параметров.
Мощный лазерный источник Raycus
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Новое поколение, где все подстройки под режимы работы происходят автоматически.
✓ Большая мощность 1500 Вт позволяющая сваривать до 6 мм и реализовать чистку на максимум возможного.
✓ Сервисный центр в России.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокое КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Возможно исполнение с источниками, опционально: MaxPhotonics - 1 кВт, 1,5 кВт, 2 кВт, 3 кВт; Raycus - 2 кВт, 3 кВт.
Надежный чиллер
✓ 12 литров воды.
✓ Не требует настроек.
✓ Удобное обслуживание.
✓ Информация о состоянии передается на пенель управления.
✓ Два контура охлаждения: пистолет и источник.
Удобная горловина для заливки 12 листров воды, а за счет высокого размещения чиллера в корпусе удобно сливать воды для замены.
Индикация температуры на панели самого чиллера.
Большой радиатор и вентилятор позволяющий быстро и качественно отводить тепло.
Производительность
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Односторонняя | Углеродистая сталь | до 2,5 мм | до 3 мм | до 4 мм |
| Нержавеющая сталь | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Медь | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Алюминиевые сплавы | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Двусторонняя | Углеродистая сталь | до 5 мм | до 6 мм | до 8 мм |
| Нержавеющая сталь | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм | |
| Медь | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм | |
| Алюминиевые сплавы | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм |
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 |
| Площадь | 5-7 м2/ч | 7-10 м2/ч | 10-15 м2/ч |
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 |
| Углеродистая сталь | до 2 мм | до 2,5 мм | до 3 мм |
| Нержавеющая сталь | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
| Медь | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
| Алюминиевые сплавы | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
На изображении выше - пример сравнения лазерной и аргонодуговой (TIG) сварки. Для тестирования были выбраны титановые сплавы, т.к. в силу теплофизических характеристик титан подвержен деформациям, в среднем, в два раза сильнее, чем низкоуглеродистая сталь. По итогам проведения эксперимента можно увидеть не только визуально более аккуратный шов (благодаря более изолированной сварочной ванне, защищенной от попадания загрязнений и деформаций извне) в случае с лазерной сваркой, но и в 7-8 раз меньше деформаций, чем в случае с аргонодуговой сваркой. Так, величина деформаций на изгиб составляет 0,1 мм (у ЛС) против 0,6 мм (у TIG), а также 0,2 мм (у ЛС) против 1,5 мм (у TIG) на укорочение собственного тела материала.
Вывод: применение лазерной сварки выгоднее и практичней не только потому, что этот метод проще и в меньшей степени деформирует материал, но и потому, что если для аргонодуговой сварки требуется специалист высокой квалификации с годами опыта за плечами, то с лазерной сваркой справится и любитель, то есть найти сотрудника будет гораздо проще и дешевле!
