
До 60% повышение производительности
Система мониторинга Conintel в подарок при покупке станка.
- ✓ Повышение загрузки производства
- ✓ Снижение простоев оборудования
- ✓ Увеличение выпуска продукции
- ✓ Рост трудовой дисциплины
- ✓ Онлайн контроль станков и персонала
Подробнее о системе: Скачать презентацию
В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!

Сварная станина
Станина - это несущая все нагрузки основа конструкции, на которую навешиваются все остальные элементы станка.
Жесткость конструкции обеспечивает достаточный запас прочности на весь срок службы станка.
- ✓ Прошла термический отпуск и фрезерование
- ✓ Сегментирована и усилена
- ✓ В основе конструкции толстостенные профильные трубы большого сечения
- ✓ В основе конструкции толстостенные профильные трубы большого сечения

Портал из авиционного алюминия
Алюминиевый портал за счет меньшего веса в сравнении со стальным или чугунным порталом позволяет сократить инерционные массы, что обеспечивает большую скорость перемещения, а также снижает износ направляющих и уменьшает нагрузки на двигатели.
- ✓ Легкий и прочный
- ✓ Улучшает динамику перемещения
- ✓ Имеет ребра жесткости

Автоматический фокус RayTools
В лазерной голове установлена система безопасности для исключения столкновений c препятствиями.
Емкостный датчик соединенный контролирует высоту от материала до дюзы и поддерживает заданное расстояние при резке.
- ✓ Автофокус в реальном времени
- ✓ Герметичный корпус
- ✓ Удобное обслуживание и настройка
- ✓ Доступные расходники (защитные стекла, линзы, дюзы)
- ✓ Конкретная модель лазерной головы устанавливается исходя из мощности лазерного источника: BM109 — до 1.5 кВт, BM 111, BM 110 — до 3,3 кВт. В данном станке - Raytools BM109 (Автофокус)



Мощный лазерный источник Raycus
- ✓ Сервисный центр в России;
- ✓ Время работы до 100 000 часов;
- ✓ Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР;
- ✓ Оптимальная мощность, позволяющая осуществлять обработку различных металлов;
- ✓ Обновлённая версия, на которой все подстройки под режимы работы происходят автоматически;
- ✓ Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.

Беспроводной пульт управления WKB
Беспроводной пульт удобно держится в руках и имеет магнитную основу для фиксации на корпусе станка.
- ✓ Легкий и надежный
- ✓ Долго держит заряд
- ✓ Интуитивное управление станком
- ✓ Цветовая индикация работы
- ✓ Силиконовый чехол для защиты от падений


Двухконтурный чиллер
Работает как климатическая установка, создавая и контролируя оптимальную температуру лазерного источника и головы.
Данный чиллер - это автономное устройство замкнутого цикла, оснащенное контрроллером и системами безопасности для обеспечения бесперебойной работы лазерного станка.
- ✓ ±1°C точность
- ✓ Два контура охлаждения
- ✓ Охлаждение и нагрев

Линейные направляющие HIWIN
Структура по осям XY включает: Линейные рельсовые направляющие HIWIN 25 мм, Двухприводные зубчатыe рейки LEITESEN (Тайвань), что обеспечивает плавный ход, высокую точность, надежность и большую грузоподъемность.
- ✓ Очень надежные и неприхотливые
- ✓ Срок службы до 7 лет
- ✓ Произведены в Тайване
- ✓ Есть официальные представители в РФ

Косозубая рейка YYC
Обеспечивают передачу крутяжего момента. За счет косозубого профиля зубы имеют большое пятно контакта, что увеличивает срок службы и точность.
Структура осей по XY включает: Линейные рельсовые направляющие HIWIN 25 мм, Двухприводные зубчатыe рейки LEITESEN (Тайвань)
- ✓ Высокая точность
- ✓ Долгий срок службы
- ✓ Произведены в Тайване

Шарико-винтовая пара TBI
ШВП TBI (Тайвань), Линейные направляющие HIWIN 25 мм в связке обеспечивают высокую скорость перемещения и точность.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важными для работы оси Z, а также длительным сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях.
- ✓ Длительный срок службы
- ✓ Высокая точность
- ✓ Произведены в Тайване
Производительность лазерной резки металла от 1000 Вт до 3000 Вт
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
18 | 0.7 | |||||||
20 | 0.6 |
Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
8 | 0.9 | 2 | ||||||
10 | 0.8 | |||||||
12 | 0.5 |
Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
8 | 0.9 | |||||||
10 | 0.6 |
Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
8 | 0.6 |
Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |

Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

Кредит и Лизинг
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.

Наличие Демо-зала
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!

Гарантия Качества
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!

Всегда на связи
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Оптоволоконные лазеры по металлу выделяются высокой мощностью и специально разработан для применения в отраслях, где скорость резки металлов играет важную роль. В отличии от обычных комплектаций, оптоволоконные лазеры по металлу отличаются производительностью и качеством резки металла, а также укреплёнными направляющими и качественными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Но для чего объективно используются оптоволоконные лазеры по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно нажав на карточку товара в данном разделе, а подробнее о использовании инструментария станка мы расскажем ниже.
Лазерные станки по металлу
Сравнительно часто лазерные станки по металлу приобретаются конкретно под расширение цехов. Это оборудование придумано строго для одной цели – резать металл, но в разнообразных её проявлениях. Волоконные лазерные станки по металлу в стандартной комплектации справляется с такими материалами более чем качественно. Его массивный корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему обрабатывать практически любые металлы с упором именно на качество и поточную работу.
Раскрой металла при помощи лазерного станка осуществляется за счёт луча, который нагревает металл, достигая температуры плавления, в результате чего происходит прорезание. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или других газов формирует высокий КПД. Емкостный датчик регулирует положение над материалом.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать со многими видами материалов в различных отраслях – от производства элементов медицинского оборудования до кораблестроения. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим главные достоинства лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются отличной точностью резки при низкой стоимости производственного цикла. Волоконное оборудование по металлу может быть подготовлено к работе в кратчайшие сроки. При помощи лазерной резки изготавливается большая часть оборудования, чувствительного к точности реза заготовок.
- Технологичность и долговечность оборудования. Срок жизни оптоволоконного источника составляет более ста тысяч часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и малое энергопотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, а у СО2 лазерных станков по металлу - всего 20%. Как правило станки волоконных металлорезов более компактны, что позволяет размещать их в меньшем, более дешевом помещении.
Выбираем лазерный станок для резки металла
-
Станина. Является ключевой частью станка, и все подвижные и неподвижные элементы конструкции устанавливается на нее, и следовательно ее жесткость будет напрямую влиять на точность работы с материалами.
- Лазерный источник. Основное внимание стоит обращать на мощность ( она бывает от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный фактор, который стоит держать в голове при подборе. Также есть показатели точности выдаваемой мощности, сервисного обслуживания и тд. Чаще всего будут : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, концентрирующим лазерный луч на материал, и её характеристики указывают на качество обработки. Вы можете встретить головы с ручной и автоматической настройкой фокусировки. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме базового функционала может обладать функциями для оптимизации основных операций: определения положения и формы заготовки, защиты от столкновения и т.д. У продавцов в основном встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К данному разделу можно отнести систему вытяжки, выравниватели, смену столов, и т.д. Все эти элементы не обязательны для стандартной работы лазерного станка, но способны создать комфорт и сократить временные издержки.