До 60% повышение производительности
Система мониторинга Conintel в подарок при покупке станка.
- ✓ Повышение загрузки производства
- ✓ Снижение простоев оборудования
- ✓ Увеличение выпуска продукции
- ✓ Рост трудовой дисциплины
- ✓ Онлайн контроль станков и персонала
Подробнее о системе: Скачать презентацию
В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6022 GEII 2000 - краткий обзор
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6022 GEII 2000 с рабочим комфортной рабочего поля 6 м и высокомощным лазером 2000 Вт предназначен для высокоточной, качественной и быстрой резки металлических труб круглого и прямоугольного сечения в массовом, промышленном масштабе. Станок легко справляется с поперечной и фигурной резкой труб из углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, алюминия диаметром до 220 мм с толщиной стенок до 20 мм включительно, с беспрецендентно качественной шириной реза всего до 0.2 мм. При этом скорость перемещения достигает 80 м/мин. Автоматические зажимы надежно фиксируют обрабатываемую трубу, не повреждая и не деформируя ее стенок. Оперативность и гибкость контроллера и программного обеспечения Cypcut5000 (TubePro), специально разработанного для лазерной резки труб, делает этот станок удобым как для серийного производства, так и для изготовления штучных деталей сложной конфигурации.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом максимального веса загрузки, составляющего 600 кг. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована, что обеспечило снижение вибраций и высокое качество конечного изделия. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6022 GEII 2000 успешно используется в таких сферах, как машиностроение и станкостроение, производство пищевого и торгового оборудования, рекламно-сувенирное производство, аэрокосмическая отрасль.
Сферы применения оборудования
Авиастроительство
Производство мебели
Медицинское оборудование
Оборудование для спорта и фитнеса
Рекламное производство
Автомобильная индустрия
Фермерское хозяйство
Строительство и металлоконструкции
Список
Развернуть/свернуть
Опционально: Криоцилиндр - стабильная подача газа и высокое качество реза
Преимущества криоцилиндра
- ✓ Всего один бак: заменяет палету баллонов;
- ✓ Сжиженный газ: заправка больше, расходы меньше;
- ✓ Комфортная заправка: объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
- ✓ Удобно перемещать: криоцилиндр оснащен рамой на колёсах, которую легко перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков, связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-заправщик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют Вас и подберут подходящий Вам криоцилиндр.
Производительность лазерной резки металла от 1000 Вт до 3000 Вт
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Почему стоит выбрать YUSTO? - Опыт, клиентоориентированность, собственный сервис и многое другое!
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Кредит и Лизинг
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие Демо-зала
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Гарантия Качества
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Всегда на связи
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Нужно купить лазерный труборез? Здесь, на сайте вы увидите исключительно продуманные станки от проверенных заводов-изготовителей. Выгодные условия покупки и штатная сервисная служба - ваш гарант лучшей стоимости и высокого качества!
лазерные станки для резки труб могут похвастать высокой мощностью и специально разработан для внедрения в областях, где скорость резания труб является основным критерием. В отличии от не профилированных комплектаций, лазерные станки для резки труб могут удивить производительностью и скоростью резки труб, а также укреплёнными направляющими и качественными двигателями, позволяющими резать и трубы с непревзойдённой точностью даже на внушительных скоростях. Но для чего объективно нужны лазерные станки для резки труб? Купить труборезы вы можете нажав на карточку товара в данном разделе, а детальнее о применимости станка мы поделимся далее.
Лазерные станки для резки труб
Сравнительно часто лазерные станки для резки труб используются конкретно под расширение производства. Это профильное оборудование создано строго для конкретной цели – резать трубы (круглые или квадратные), но в разных её проявлениях. Лазерные станки для резки трубы в базовой комплектации работают с такими материалами достаточно эффективно. Их массивный корпус и качественные комплектующие дают им возможность резать практически любые трубы с упором именно на повторяемость и поточную работу.
Резка труб при помощи лазерного станка производится за счёт сфокусированного луча, который нагревает металл до температуры плавления, благодаря чему происходит испарение материала. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов формирует высокий КПД.
Лазерные станки для резки труб способны работать со многими видами материалов в разных отраслях – от производства элементов медицинского оборудования до авиапромышленности. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим базовые достоинства лазерных станков для резки труб:
- Высокая эффективность. Лазерные станки для резки труб отличаются хорошей точностью обработки при малой стоимости эксплуатации. Оборудование такого типа может быть подготовлено к использованию в совершенно смешные сроки. С помощью лазерной резки изготавливается крупная часть оборудования, требовательного к точному раскрою.
- Технологичность и долговечность данного оборудования. Наработка оптоволоконного источника может достигать более ста тысяч часов.
- Экономичность. Низкая стоимость реза и низкое электропотребление. «КПД от розетки» составляет до 53%, а у газовых лазерных станков по металлу - всего 20%. Обычно станки металлорезов меньше, чем гибридные СО2, что позволяет размещать их в меньшем, более дешевом помещении.
Выбираем лазерный станок для резки труб
- Станина. Является основной частью станка, и все движущиеся и неподвижные части конструкции устанавливается именно на нее, и следовательно ее жесткость будет напрямую влиять на точность работы с материалами.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( которая может составлять обычно, не менее пятисот ватт), но это не единственный нюанс, который надо учитывать при подборе. Также есть показатели точности выдаваемой мощности, «КПД от розетки», и тд.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, фокусирующим лазерный луч на металл, и её характеристики определят качество резки. Существуют головы с ручной и автоматической настройкой расстояния до материала.
- Периферия. Сюда можно отнести систему автоподачи и выгрузки труб, крепеж заготовки и т.д. Данные части не обязательны для обычной работы лазерного станка, но способны увеличить удобство при эксплуатации.