Статьи

Акриловое стекло характеризуют такие качества как:

• незначительная масса
• высокая прозрачность
• механическая обработка осуществляется с такой же легкостью как и обработка дерева
• возможность придавать этому материалу разнообразные формы термическими способами без нарушений
• оптических свойств и с прекрасным воспроизведением деталей форм

Процесс резания есть разделение целого на части; также этот процесс можно охарактеризовать как получение из исходного материала (например, лист металла) деталей определенной формы, которые подвергаются дальнейшей механической обработке в целях получения конечного продукта.

В общем и целом можно выделить два основных способа обработки материалов – посредством механического и термического воздействия.

Лазерная резка технологически довольно проста. Суть этого вида лазерной обработки листового материала в том, что лазерным лучом разрушается поверхность материала; струей сжатого газа разрушенный материал выдувается из зоны резания. Результатом становится получение линии реза и разделение заготовки.

Для различных материалов требуется применять различные степени интенсивности излучения в зоне резания, давление и состав режущего газа. Поэтому существует несколько видов лазерной резки.

Поинтересуйтесь у знакомого человека, какие ассоциации возникают у него при слове «резка материалов». Как правило, люди вспоминают про лазерную и плазменную резку, забывая о гидроабразивной резке. С одной стороны, резка водой кажется нам чем-то алогичным, но современные технологии доказывают обратное: за резкой материалов струей воды будущее! В первую очередь, стоит обратить внимание на широкий диапазон применения гидроабразивной резки, которая используется, как для обработки мрамора и гранита, так и для резки металлов. Мало того, лазерная и плазменная виды резки сильно уступают гидроабразивной технологии при работе с некоторыми сплавами и разновидностями легированной стали.

Воздушно-плазменная резка является эффективным способом резки низколегированных и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Плазменная резка по скорости превосходит газокислородную резку при работе с металлами толщиной до 60 мм. Широкое применение нашла также разделительная полуавтоматическая (ручная) плазменная резка. В настоящее время существуют аппараты (установки) для плазменной резки (АПР, УВПР) , рассчитанные на токи от 25 до 400 А, которые обеспечивают высококачественную резку стальных труб, металлопроката в широком диапазоне толщины разрезаемого металла от 0,5 до 120 мм.

На данный момент существует устойчивая тенденция к росту потребления изделий из алюминия. Область применения чистого алюминия – в основном в электротехнической и пищевой промышленности; легкие алюминиевые сплавы являются перспективными конструкционными материалами в машиностроении. В плане изготовления сложных конструкционных решений сварка алюминия и ее качество очень важны, как и в плане восстановления литых изделий из этого материала.

К механическим свойствам древесины относятся: прочность, твердость, жесткость, ударная вязкость и другие.

Прочность - способность древесины сопротивляться разрушению от механических усилий, характеризующихся пределом прочности. Прочность древесины зависит от направления действия нагрузки, породы дерева, плотности, влажности, наличия пороков.

Фрезерование является одним из самых распространённых способов обработки материалов резанием. Фрезерные станки имеют различные конструктивные решения и применяются в специфических областях производства. Однако в современной индустрии всё большее распространение получают фрезерные станки с ЧПУ.

Любой современный станок с ЧПУ — это сложный автоматизированный комплекс для механической обработки деталей. Как правило, работа выполняется по заданной ранее программе под управлением электроники. Оператор же осуществляет подачу заготовки и снятие готовой детали, а также контролирует процесс обработки.

БЫСТРО УСТАНОВИМ И ЗАМЕНИМ ЛАЗЕРНУЮ ТРУБКУ С ГАРАНТИЕЙ

Техника безопасности:
Трубку нельзя трогать руками, используйте чистые хлопчатобумажные перчатки.
Лазерный станок должен быть обесточен!