ЧПУ токарный станок по металлу с наклонной станиной MetalTec ТС 50x650 (Комплектация ПРОМ)
ЧПУ токарный станок по металлу с наклонной станиной MetalTec ТС 50x650 (Комплектация ПРОМ)
Максимальный диаметр изделия: 500 мм. Расстояние между центрами: 620 мм. Макс. диаметр обработки над суппортом: 230 мм. Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм. 12-ти позиционная револьверная голова.
MetalTec ТС 50x650 (Комплектация ПРОМ) токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной прекрасно подходит для производства различных типов металлических изделий, в особенности для деталей, имеющих наклонную или коническую поверхность. Данный тип станков массово используется как на опытных производствах (на предприятиях металлообрабатывающей отрасли), так и в образовательных учреждениях.
Кабинетное ограждение
✓ Станок оснащён концевым датчиком открытия двери для безопасной работы;
✓ Удобная дверь кабинетного ограждения на направляющих для защиты оператора;
✓ На двери предусмотрено смотровое окно для визуального контроля обработки;
✓ Благодаря светофору на корпусе станка, отражающему состояние выполнения работ, легко осуществлять контроль обработки, что повышает производительность оборудования;
✓ Высокое качество лакокрасочного покрытия.
Наклонная монолитная массивная станина из чугуна
✓ Осуществляет стабильность и надёжность конструкции;
✓ Для снятия напряжения станина проходит термическую обработку;
✓ Гарантирует отсутствие вибраций при обработке, предотвращая деформацию изделия;
✓ Внутренние части усилены ребрами жёсткости, обеспечивая практически неограниченный запас прочности.
✓ В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.
12-ти позиционная револьверная голова
✓ Гарантирует стабильность при обработке и её повторяемость;
✓ Конструкция головы демонстрирует долговечность и надёжность;
✓ Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке;
✓ Позволяет быстро производить замену инструмента, минимизируя время простоя станка при переходе от одной операции к другой.
✓ Данная модель револьверной головы оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра.
Приводная система Siemens
✓ Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона;
✓ Система предоставляет оптимальное управление энергопотреблением для снижения энергозатрат;
✓ Обладает широким диапазоном возможностей настройки под конкретные нужды для производства;
✓ Разработана для обеспечения надежной работы приводных систем даже в самых требовательных условиях эксплуатациии;
✓ Предоставляет высокую точность управления скоростью и положением (что необходимо для точного позиционирования и контроля скорости).
Данные направляющие разработаны для станкостроения, как наиболее универсальные направляющие для задач, особо требовательных к повышенной плавности хода и высоким возможностям по грузоподъемности оборудования.
Шарико-винтовая пара TBI
✓ Обладает длительным сроком службы
✓ Предоставляет высокую точность
✓ Произведена в Тайване
Обеспечивает самовыравнивание с незначительной погрешностью и выдерживает более высокую осевую нагрузку, что позволяет добиваться значительно большей точности. Прецизионная шлифованная резьба винта и шлицевая канавка обеспечивают плавный ход шарикоподшипника во время работы.
✓ Погрешность точности центрирования детали не превышает 0,05 - 0,08 мм.
Телескопические защиты
✓ Увеличивают срок службы направляющих;
✓ Защита от внешних механических воздействий;
✓ Сохраняют параметры точности и позиционирования;
✓ Исключает попадания стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.
Шкаф с компонентами
✓ Бесперебойная работа за счет дистанцирования приводов серводвигателей Siemens, отвечающих за перемещение суппорта от инвертора, от других компонентов;
✓ Качественное расположение электрокомпонентов обеспечивает стабильную работу станка и снижает помехи и наводки;
✓ Металлический шкаф ограничивает доступ посторонних лиц к электронным и электрическим элементам станка;
✓ Благодаря системе кондиционирования электрокомпоненты надёжно охлаждаются в процессе работы станка.
Опции:
Транспортер ленточного типа
Транспортер применяется для удаления стружки из станка и выпуска ее в тележку с минимальным выводом СОЖ. Тележка прилагается в комплекте к транспортеру. Транспортер необходим, если вы заинтересованы в высокопроизводительном использовании станка.
Измерение и привязка инструмента
Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: вручную (оператором; при средней загруженности производства) или автоматически (приводом; при высокой загруженности). Данная опция является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.
Деталеуловитель
Деталеуловитель - это сегмент станка, принимающий готовую деталь. Он подхватывает деталь во время отрезания и направляет её в специальный отсек.
Система подачи СОЖ
Позволяет оптимизировать удаление стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высоким давлением. Благодаря этому режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте и времени его замены.
Наклонная станина токарного станка позволяет обрабатывать, соответственно, детали с наклонными или коническими поверхностями. Такие токарные станки могут использоваться для обработки деталей турбин и лопаток, изготовления таких деталей, как валы, втулки и другие элементы для авиационной и автомобильной промышленности; для обработки гидравлических цилиндров, которые имеют коническую поверхность. В целом, токарные станки с наклонной станиной обладают широким спектром применения в различных отраслях промышленности.
Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантируются установленными компонентами и узлами от проверенных производителей, что позволяет использовать данное оборудование для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью. Всё это в совокупности с небольшими габаритными размерами делает данный станок необходимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.
Использование автоматического 12-ти позиционного резцедержателя особенно раскрывает большой потенциал возможностей для автоматизации. Резцедержатель вмещает в себя сразу всю необходимую оснастку, что позволяет выполнять гораздо больше операций на рабочем месте - от точения и торцовки до создания резьбы на заготовке - у вас есть возможность без лишних трудностей переходить от одного процесса к другому. Таким образом, сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций и производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями - сильные стороны токарных станков этого типа.
Токарные станки могут использоваться для целого спектра процессов:
Точение
Торцовка
Сверление
Развёртка
Расточная операция
Отрезка на токарном станке
Прорезание канавок (вместо того, чтобы обрезать конец заготовки)
Нарезка резьбы, как на внешней стороне заготовки, так и на внутренней
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Токарный станок с ЧПУ по металлу — это высокоточное оборудование, которое требуется для качественной обработки металлических заготовок с высочайшей точностью. Подобные станки оснащены системой ЧПУ, которая даёт возможность автоматизировать этапы обработки.
Проще всего разделить форматы токарных станков по металлу на следующие - с прямой и наклонной станиной, но это лишь исходная точка.
Токарные станки по высоте центров могут быть следующими на:
✓ Малые станки с высотой центров не более 150 мм (при РМЦ не более 750 мм);
✓ Среднегабаритные станки с высотой центров в диапазоне от 150 до 300 мм (при РМЦ 750, 1000, 1500 мм);
✓ Крупногабаритные станки где высота центров более 300 мм и РМЦ от 1500 мм.
Токарные станки по металлу, в зависимости от своего профиля применения, могут обладать различными особенностями, которые определяют их область применения. Вот несколько типов токарных станков с ЧПУ и их особенности :
1. Универсальные токарные станки по металлу с ЧПУ: Эти станки применяются для обработки разных деталей. Они обладают широким спектром функциональности, что подразумевает возможность выполнять различные виды обработки, такие как сверление и иные.
2. Токарные станки с ЧПУ для сложных деталей: Данные станки акцентируются на обработке сложных деталей с нетипичными геометрическими формами. Они могут быть оснащены профильными инструментами для выполнения точных операций.
3. Скоростные токарные станки с ЧПУ : Это оборудование используется для обработки изделий с высокой скоростью вращения шпинделя. Они эффективны при изготовлении деталей менее акцентированных на точности.
4. Токарное оборудование для больших деталей: Узконаправленные станки приобретаются специально для обработки больших деталей, таких как барабаны и другие крупногабаритные изделия. Такие токарные станки по металлу обычно имеют тяжелую конструкцию и обладают возможностью обрабатывать заготовки больших размеров.
5. Токарные станки с ЧПУ для поточного производства: Определённые станки для производства однотипных деталей в больших количествах, обеспечивая высокую производительность и повторяемость.
Каждый из этих токарных станков с ЧПУ имеет собственные уникальные возможности, что дает возможность подобрать необходимое оборудование в зависимости от конкретных потребностей организации.
Области применения и преимущества токарных станков с ЧПУ по металлу
Применение токарных станков с ЧПУ по металлу повсеместно распространено в различных сферах промышленности, таких, как: авиацию и производство металлоконструкций. Они нужны для выполнения таких работ, как точение, сверление и т.п.
Как выбрать токарный станок с ЧПУ по металлу?
При выборе токарного станка с ЧПУ нужно учитывать ряд факторов, которые помогут вам сделать верный выбор и обеспечить эффективное производство.
1. Тип деятельности и объем производства: Определите, какие изделия вы планируете производить на станке. Разные виды токарных станков с ЧПУ могут иметь свои особенности которые могут отличаться в зависимости от предназначения.
2. Технические характеристики: Уточните габаритные размеры обрабатываемых деталей, скорость вращения, тип контроллера и т.п.
3. Надежность и качество: Почитайте официальную информацию от поставщиков токарных станков с ЧПУ. Важно подобрать надежное оборудование, которое будет исправно работать долгие годы.
4. Обучение персонала: Приобретение токарного станка с ЧПУ неизменно включает в себя обучение операторов, которые будут работать со станком.
5. Цена: Оцените бюджет, который вы способны выделить на приобретение токарного станка с ЧПУ. Зафиксируйте не только цену самого оборудования, но и затраты на подготовку персонала, техобслуживание и запасные части.
