MetalTec ТС 50x650 (Комплектация ПРОМ) - ЧПУ токарный станок с наклонной станиной

MetalTec ТС 50x650 (Комплектация ПРОМ) - ЧПУ токарный станок с наклонной станиной

Максимальный диаметр изделия: 500 мм. Расстояние между центрами: 620 мм. Макс. диаметр обработки над суппортом: 230 мм. Диаметр отверстия шпинделя: 50 мм. 12-ти позиционная револьверная голова.
Смотреть все характеристики
4 750 000
  • Самовывоз бесплатно
5 225 000
  • Самовывоз бесплатно
  • Настройка, запуск, обучение

MetalTec ТС 50x650 (Комплектация ПРОМ) токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной прекрасно подходит для производства различных типов металлических изделий, в особенности для деталей, имеющих наклонную или коническую поверхность. Данный тип станков массово используется как на опытных производствах (на предприятиях металлообрабатывающей отрасли), так и в образовательных учреждениях.

Кабинетное ограждение

Кабинетное ограждение

Современный внешний вид;

Высокое качество лакокрасочного покрытия;

Защита оператора в процессе работы;

Концевой датчик открытия двери.


Наклонная монолитная массивная станина из чугуна

Наклонная монолитная массивная станина из чугуна


Осуществляет стабильность и надёжность конструкции;

Для снятия напряжения станина проходит термическую обработку;

Гарантирует отсутствие вибраций при обработке, предотвращая деформацию изделия;

Внутренние части усилены ребрами жёсткости, обеспечивая практически неограниченный запас прочности.

В стандартной комплектации станок оборудован виброопорами.


12-ти позиционная револьверная голова

12-ти позиционная револьверная голова

Гарантирует стабильность при обработке и её повторяемость;

Конструкция головы демонстрирует долговечность и надёжность;

Смена вида операции происходит автоматически, благодаря закрепленной в держателе оснастке;

Позволяет быстро производить замену инструмента, минимизируя время простоя станка при переходе от одной операции к другой.

Данная модель револьверной головы оснащается инструментальными блоками для обработки внешнего диаметра.


Приводная система Siemens

Приводная система Siemens

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона;

Система предоставляет оптимальное управление энергопотреблением для снижения энергозатрат;

Обладает широким диапазоном возможностей настройки под конкретные нужды для производства;

Разработана для обеспечения надежной работы приводных систем даже в самых требовательных условиях эксплуатациии;

Предоставляет высокую точность управления скоростью и положением (что необходимо для точного позиционирования и контроля скорости).


Линейные направляющие HIWIN

Линейные направляющие HIWIN

Очень надежные и неприхотливые

Имеют срок службы до 7 лет

Произведены в Тайване

Есть официальные представители в РФ

Данные направляющие разработаны для станкостроения, как наиболее универсальные направляющие для задач, особо требовательных к повышенной плавности хода и высоким возможностям по грузоподъемности оборудования.

ШВП

Шарико-винтовая пара TBI

Обладает длительным сроком службы

Предоставляет высокую точность

Произведена в Тайване

Обеспечивает самовыравнивание с незначительной погрешностью и выдерживает более высокую осевую нагрузку, что позволяет добиваться значительно большей точности. Прецизионная шлифованная резьба винта и шлицевая канавка обеспечивают плавный ход шарикоподшипника во время работы.

Гидравлический патрон

Гидравлический патрон


Изготовлен из износостойкой стали;

Конструкция высокой жесткости;

Высокая точность зажима (центрирование);

Погрешность точности центрирования детали не превышает 0,05 - 0,08 мм;

Поверхности всех элементов патрона закалены, отшлифованы и смазаны.


Телескопические защиты

Телескопические защиты


Увеличивают срок службы направляющих;

Защита от внешних механических воздействий;

Сохраняют параметры точности и позиционирования;

Исключает попадания стружки и СОЖ на подвижные элементы станка.


Шкаф с компонентами

Шкаф с компонентами

Драйверы для серводвигателей, отвечающих за перемещение суппорта по осям Х и Z – Siemens;

Качество электрокомпонентов позволяет избежать помех и ошибок при обмене информацией с исполнительными механизмами;

Шкаф служит для надежного хранения электрокомпонентов, которые передают и обмениваются информацией с исполнительными механизмами;

Шкаф оборудован кондиционером, который не позволяет нагреваться драйверам, электрическим платам и контакторам в процессе работы станка.


Опции:

Транспортер ленточного типа

Транспортер ленточного типа

Транспортер применяется для удаления стружки из станка и выпуска ее в тележку с минимальным выводом СОЖ. Тележка прилагается в комплекте к транспортеру. Транспортер необходим, если вы заинтересованы в высокопроизводительном использовании станка.

Измерение и привязка инструмента

Измерение и привязка инструмента

Состоит из неподвижной базы и мобильной руки, которая может двигаться в позицию замера в двух режимах: вручную (оператором; при средней загруженности производства) или автоматически (приводом; при высокой загруженности). Данная опция является необходимым условием для проверки инструментов на предмет износа и поломки в течение цикла обработки.

Деталеуловитель

Деталеуловитель

Деталеуловитель - это сегмент станка, принимающий готовую деталь. Он подхватывает деталь во время отрезания и направляет её в специальный отсек.

Система подачи СОЖ

Система подачи СОЖ

Позволяет оптимизировать удаление стружки и тепла из зоны резания путем подачи смазочно-охлаждающих жидкостей через револьверную голову с высоким давлением. Благодаря этому режущая кромка инструмента дольше сохраняет свои заявленные характеристики, что позволяет экономить на инструменте и времени его замены.

Электродвигатель шпинделя и гидравлическая система торможения Электродвигатель шпинделя и гидравлическая система торможения Электродвигатель шпинделя и гидравлическая система торможения Электродвигатель шпинделя и гидравлическая система торможения Электродвигатель шпинделя и гидравлическая система торможения



Схемы обработки


1. Осевое сверление   2. Развёртывание

3. Наружное (проходное) точение   4. Точение канавки

5. Точение фаски   6. Точение конуса

7. Точение торца   8. Резьбонарезание

9. Расточка   10. Накатка профиля


Наклонная станина токарного станка позволяет обрабатывать, соответственно, детали с наклонными или коническими поверхностями. Такие токарные станки могут использоваться для обработки деталей турбин и лопаток, изготовления таких деталей, как валы, втулки и другие элементы для авиационной и автомобильной промышленности; для обработки гидравлических цилиндров, которые имеют коническую поверхность. В целом, токарные станки с наклонной станиной обладают широким спектром применения в различных отраслях промышленности.

Высокие технические характеристики станка и его надежность гарантируются установленными компонентами и узлами от проверенных производителей, что позволяет использовать данное оборудование для обработки деталей с высокой точностью и повторяемостью. Всё это в совокупности с небольшими габаритными размерами делает данный станок необходимым на любом производстве, где необходима автоматизация процессов точения изделий из металла и пластика.

Использование автоматического 12-ти позиционного резцедержателя особенно раскрывает большой потенциал возможностей для автоматизации. Резцедержатель вмещает в себя сразу всю необходимую оснастку, что позволяет выполнять гораздо больше операций на рабочем месте - от точения и торцовки до создания резьбы на заготовке - у вас есть возможность без лишних трудностей переходить от одного процесса к другому. Таким образом, сочетание ЧПУ с меньшим количеством ручных операций и производство почти идентичных обрабатываемых деталей партиями - сильные стороны токарных станков этого типа.

Токарные станки могут использоваться для целого спектра процессов:

  • Точение
  • Торцовка
  • Сверление
  • Развёртка
  • Расточная операция
  • Отрезка на токарном станке
  • Прорезание канавок (вместо того, чтобы обрезать конец заготовки)
  • Нарезка резьбы, как на внешней стороне заготовки, так и на внутренней

конинтел система мониторинга

Ремонт лазерного и фрезерного станка

Ремонт

Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru

ПНР и запуск станка

ПНР и запуск станка

Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru

обучение персонала станков с ЧПУ

Обучение

Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru

Модернизация

Модернизация

Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

8-800-555-29-39 support@yusto.ru