В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Лазерный станок для резки металла MetalTec 1530C (1500 Вт) - это современное оборудование, разработанное для обработки металла с использованием лазерной технологии. Он может обрабатывать сталь до 16 мм, нержавеющую сталь до 5.5 мм и алюминий до 4 мм, а его основное применение - резка листового материала. За счет системы ручной смены столов эффективность станка имет большую производительность до 3 раз, за счет сокращения простоя при переустановке материалы и выемке изделий. Данный лазерный станок по металлу способен расширить возможности вашего производства в разы, благодаря этой модификации, ведь теперь есть возможность продолжать обработку листового металла параллельно со сборкой готовых изделий и укладкой новых заготовок.
Главным преимуществом лазерного станка по металлу MetalTec 1530C (1500 Вт) является его способность быстро резать металл с высоктой точностью, что обеспечивается современной системой числового программного управления (ЧПУ) с интегрированой функцией NESTING. Это позволяет достигать высокой точности и качества обработки изделий. Волоконный лазер по металлу MetalTec 1530C обеспечивает точность позиционирования на уровне ±0,03 мм и повторяемость на уровне ±0,02 мм, что гарантирует точную и повторяемую обработку материала.
Станок MetalTec 1530C обладает значительно большей производительностью в металлообрабатывающей промышленности в сравнении с классическими моделями без смены столов. Благодаря сокращению времени на переустановку и выемку заготовок, потенциал скорости резки (до 30 м/мин) и высокой точности будет реализован по максимуму, это позволяет существенно повысить загрузку станка и добится снижения стоимости производства за счет сокращения затрат времени затрачиваемое на производство металлических изделий. Кроме того, станок также отличается надежностью и простотой обслуживания, что делает его идеальным выбором для производства металлических изделий с высокими требованиями к точности и качеству.
Ручная смена рабочих столов
✓ Повышение производительности до 3 раз
✓ Снижение простоя, за счет сокращения времени на переустанов
✓ Гибкость при исполнении малых и больших заказов.
Позволяет гибко подойти к организации производственного процесса и позволяет подстроится под загрузку.
Нивелирует простой при выборке изделий и позволяет быстрее перейти к резке материала.
Без необходимости смены столов станок можно сдвинуть, чтобы занимал меньше места.
В процессе резки на первом столе оператор извлекает вырезанные изделия со второго стола не останавливая работу станка.
Порезали на первом столе и выбрав изделия работник укладывает на рабочую поверхность лист металла.
В голову интегрирована система преодоления препятствий SAFE 360, которая снижает риск столкновения с препятствиями в процессе работы. Это обеспечивает безопасность оборудования и предотвращает возможные повреждения или остановки производства.
Лазерная голова METALTEC CH3000 оборудована надежной системой охлаждения коллиматорных и фокусных линз, что предотвращает их перегрев и обеспечивает стабильную работу головы в течение длительного времени.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Локализация для российского рынка программное обеспечение для управления лазерным станком для резки металла. Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF, AI, PLT, NC, TXT, CNC, G, PLT.
Файлы, для лазерной резки, создаются в CAD программах, таких как: Компас, AutoCAD, SOLIDWORKS, а также в графических редакторах CORELDRAW, ILLUSTRATOR и тд
Сокращает риск брака за счет автоматического определения положения листа на рабочем столе станка перед началом запуска станка в резку.
Оптимизирует раскладку чертежей на листе сокращая объем "отход" и увеличивает выпуск. Раскладка делается автоматически с необходимыми параметрами.
Позволяет быстрее эвакуировать лист с вырезанными заготовками для их последующего разбора, что позволяет сократить простой при обработке тонких материалов.
Позволяет настроить "недорез" деталей с возможным последующим дорезанием для ускорения процесса обработки и снижения риска удара головы о не выпавшую элемент.
Автоматическая и ручная установка точек врезок "линия", "дуга", "линия + дуга" для оптимальной обработки заготовки.
Настройка точек охлаждения в углах полезна для уменьшения деформации металла в следствии перегрева.
Позволяет сократить ошибки при создании файла и уменьшить время на его подготовку.
Компенсации помогут работать с толстыми и сложными металлами и достичь необходимой точности.
Беспроводной пульт удобно держится в руках и имеет магнитную основу для фиксации на корпусе станка.
Кнопки на панели разделены на 3 зоны, а те, что наиболее часто используются, выделены цветом, что позволяет оператору быстро соориентироваться в работе.
Цельносварная станина из толстостенных стальных профильных труб с последующей термической обработкой и последующим отпуском для снятия внутренних напряжения металла, позволяет добиться жесткости конструкции, и как вследствие безупречной точности.
Портал имеет сложную структуру ребер обеспечивающих его геометрическую стабильность, за счет избыточной жесткости, что исключает деформацию со временем. Меньший вес, в сравнении со стальным порталом, снижает нагрузку на кинематику и увеличивает ее срок службы.
Обеспечивают высочайшую линейную точность перемещения на высоких скоростях перемещения лазерной головы.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важных для работы оси Z, а также длительный сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях. По осям XY установлены косозубые рейки YYC (Тайвань).
Удобно расположенная панель на вынесенном кронштейне с возможность регулировки удобного расположения. Под монитором удобно расположить клавиатуру и мышь.
Быстрые, точные и мощные сервомоторы по осям: X - , Y - , Z - 400 Вт) установлены по всем осям. Для повышения крутящего момента применены не требующие обслуживания планетарные редукторы SHIMPO-NIDEС (Япония).
Позволяет высокой эффективностью удалять продукты горения из зоны обработки.
Высокопроизводительный чиллер с двумя контурами охдаждения (голова, источник). Контроль за оптимальной температурой работы происходит автоматически.
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков, связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-заправщик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют Вас и подберут подходящий Вам криоцилиндр.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Потребовалось купить лазерный станок по металлу? У нас на сайте вы увидите только выгодные станки от проверенных заводов. Удобные условия покупки и штатная сервисная служба - ваш гарант самой низкой цены и высокого качества!
Лазерные станки для резки металла могут похвастать превосходной мощностью и специально создан для применения в отраслях, где скорость обработки металлов имеет особое значение. В отличии от более простых комплектаций, оптоволоконные лазеры по металлу могут удивить производительностью и высокой повторяемостью резки металла, а также укреплёнными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с непревзойдённой точностью даже на больших скоростях. Так для чего же объективно используются лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете перейдя в карточку товара в данном разделе, а подробнее о работе станка мы поведаем ниже.
Наиболее часто волоконные лазерные станки для резки металла применяются профильно под расширение производства. Это оборудование создано строго для одной цели – резать металл, но в разных её формах. Лазерные станки по металлу в базовой комплектации работает с вышеперечисленными материалами достаточно эффективно. Его массивный корпус и только лучшие комплектующие дают ему возможность резать практически любые металлы с акцентом именно на повторяемость и поточную работу.
Резка металла с помощью лазерного станка производится за счёт сфокусированного луча, который прогревает металл до температуры плавления, в результате чего происходит испарение материала. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов формирует высокий КПД. Емкостный датчик контролирует высоту.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать со многими типами материалов в разных отраслях – от производства элементов компьютерной техники до авиапромышленности. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим главные достоинства лазерных станков по металлу:
