Лазерный станок по металлу Kamach Filigran Fiber Laser 1530E 1000 Вт - с размером рабочего стола 3000х1500 мм предназначен для резки листового металла и металлических труб круглого и прямоугольного сечения. Станок обеспечит беспрерывный поточный процесс резки углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, алюминия.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Направляющие и косозубая рейка надежно защищены гофрами. Автоматическая смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Применяемая система управления CypCut существенно снижает требования к оператору станка по лазерной резке. Система построена так, что достаточно 2-3 дней для начала полноценной работы на станке. Дополнительные углубленные функции осваиваются по мере необходимости и наличия производственных задач. Японские серводвигатели Fuji и планетарные французские редукторы Motovario обеспечивают скорость перемещения режущей головки до 700 мм/с.
Развернуть/свернуть
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Хотите купить лазерный станок по металлу? Здесь, на сайте вы найдёте продуманные варианты оборудования от проверенных временем поставщиков. Лучшие условия покупки и штатная сервисная служба - ваш гарант выгодной цены и уверенности в надёжности!
Оптоволоконные лазеры по металлу привлекают внимание высокой мощностью и создан для работы в отраслях, где скорость обработки металлов играет важную роль. В отличии от обычных ЧПУ лазеров, лазерные станки по металлу выделяются эффективностью и высокой повторяемостью резки металла, а также мощными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Так для чего именно используются лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно перейдя в карточку товара в данном разделе, ну а детальнее о применимости станка мы расскажем далее.
Сравнительно часто волоконные лазерные станки по металлу приобретаются конкретно под расширение цехов. Это оборудование придумано строго для одной цели – резать металл, но в различных её формах. Оптоволоконные лазеры по металлу в стандартной комплектации работает с такими материалами достаточно эффективно. Его массивный корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему резать почти любые металлы с упором именно на качество и скорость.
Раскрой металла с помощью лазерного станка происходит за счёт сфокусированного луча, который прогревает металл, достигая температуры плавления, благодаря чему происходит прорезание. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов даёт возможность обеспечивать высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает положение над материалом.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с разными видами материалов в различных отраслях – от производства элементов компьютерной техники до авиапромышленности. Это, обычно, черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим главные особенности лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются отличной точностью обработки при малой стоимости эксплуатации. Оборудование такого типа может быть подготовлено к работе в минимальные сроки. С использованием лазерной резки изготавливается огромная часть оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Срок службы оптоволоконного источника может достигать более ста тысяч часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое энергопотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, в то время, как у гибридных СО2 лазерных станков по металлу - 20% в лучшем случае. Обычно корпуса станков волоконных металлорезов компактнее, что даёт возможность арендовать меньшее помещение.
- Станина. Является несущей частью станка, так как все подвижные и статичные узлы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и ее жесткость будет напрямую влиять на точность обработки.
- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( а она составляет от пятисот до ста двадцати тысяч ватт), но это не единственный показатель, который стоит держать в голове при подборе. Немаловажными являются показатели завяленного ресурса на просадку при длительном периоде эксплуатации, и тд. Чаще всего будут : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, фокусирующим лазерный луч на материал, и её характеристики определят качество обработки. Бывают головы с ручной и автоматической настройкой расстояния до материала. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основного функционала может обладать функциями для облегчения основных операций: оптимизации чертежей, автораскладки и т.д. На рынке обычно встречаются : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. Сюда можно отнести защитные кабины, крепеж заготовки, смену столов, и т.д. Они не критичны для обычной работы лазерного станка, но способны создать удобство при работе.
