
До 60% повышение производительности
Система мониторинга Conintel в подарок при покупке станка.
- ✓ Повышение загрузки производства
- ✓ Снижение простоев оборудования
- ✓ Увеличение выпуска продукции
- ✓ Рост трудовой дисциплины
- ✓ Онлайн контроль станков и персонала
Подробнее о системе: Скачать презентацию
В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6035 GEII 1000 - краткий обзор

Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6035 GEII 1000 с рабочим комфортной рабочего поля 6 м и высокомощным лазером 1000 Вт предназначен для высокоточной, качественной и быстрой резки металлических труб круглого и прямоугольного сечения в массовом, промышленном масштабе. Станок легко справляется с поперечной и фигурной резкой труб из углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, алюминия диаметром до 350 мм с толщиной стенок до 20 мм включительно, с беспрецендентно качественной шириной реза всего до 0.2 мм. При этом скорость перемещения достигает 80 м/мин. Автоматические зажимы надежно фиксируют обрабатываемую трубу, не повреждая и не деформируя ее стенок. Оперативность и гибкость контроллера и программного обеспечения Cypcut5000 (TubePro), специально разработанного для лазерной резки труб, делает этот станок удобым как для серийного производства, так и для изготовления штучных деталей сложной конфигурации.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом максимального веса загрузки, составляющего 600 кг. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована, что обеспечило снижение вибраций и высокое качество конечного изделия. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Станок для лазерной резки труб VENO FIBER TUBE 6035 GEII 1000 успешно используется в таких сферах, как машиностроение и станкостроение, производство пищевого и торгового оборудования, рекламно-сувенирное производство, аэрокосмическая отрасль.
Сферы применения оборудования
-
Авиастроительство
-
Производство мебели
-
Медицинское оборудование
-
Оборудование для спорта и фитнеса
-
Рекламное производство
-
Автомобильная индустрия
-
Фермерское хозяйство
-
Строительство и металлоконструкции
-
Список
Развернуть/свернуть
Опционально: Криоцилиндр - стабильная подача газа и высокое качество реза



Преимущества криоцилиндра
- ✓ Всего один бак: заменяет палету баллонов;
- ✓ Сжиженный газ: заправка больше, расходы меньше;
- ✓ Комфортная заправка: объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
- ✓ Удобно перемещать: криоцилиндр оснащен рамой на колёсах, которую легко перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков, связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-заправщик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют Вас и подберут подходящий Вам криоцилиндр.




Производительность лазерной резки металла от 1000 Вт до 3000 Вт
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
18 | 0.7 | |||||||
20 | 0.6 |
Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
8 | 0.9 | 2 | ||||||
10 | 0.8 | |||||||
12 | 0.5 |
Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
8 | 0.9 | |||||||
10 | 0.6 |
Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
8 | 0.6 |
Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |

Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

Кредит и Лизинг
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.

Наличие Демо-зала
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!

Гарантия Качества
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!

Всегда на связи
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Планируете купить лазерный станок для резки труб? На нашем сайте вы сможете найти продуманные предложения от проверенных временем производителей. Комфортные условия рассрочки и собственная сервисная служба - гарантия лучшей стоимости и высокого качества!
лазерные станки для резки труб выделяются высокой мощностью и разработан для работы в отраслях, где эффективность резания труб играет важную роль. В отличии от не профилированных моделей, оптоволоконные лазеры для резки труб выделяются производительностью и качеством резки труб, а также укреплёнными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими резать и трубы с непревзойдённой точностью даже на больших скоростях. Но для чего конкретно используются оптоволоконные лазеры для резки труб? Купить труборезы вы можете отправившись в карточку товара в данном разделе, а детальнее о применимости станка мы поведаем ниже.
Оптоволоконные лазеры для резки труб
Сравнительно часто лазерные станки для резки труб используются именно под расширение цехов. Это профильное оборудование разработанно строго для одной цели – резать трубы (круглые или квадратные), но в разных её формах. Лазерные станки для резки трубы в стандартной комплектации работают с такими материалами достаточно эффективно. Их массивный корпус и только лучшие комплектующие позволяют им обрабатывать почти любые трубы с акцентом именно на качество и поточную работу.
Раскрой труб с помощью лазерного станка осуществляется за счёт луча, который воздействует на металл, доводя его до температуры плавления, благодаря чему происходит его испарение. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов формирует высокий КПД.
Лазерные станки для резки труб способны работать с различными видами материалов в разных областях – от производства элементов компьютерной техники до кораблестроения. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Изучим основные достоинства лазерных станков для резки труб:
- Высокая эффективность. Лазерные станки для резки труб известны хорошей точностью резки при низкой стоимости эксплуатации. Волоконное оборудование по металлу можно подготовить к запуску в совершенно смешные сроки. При помощи лазерной резки производится большая часть оборудования, чувствительного к точности реза заготовок.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Срок службы волоконного источника достигает более 100 000 часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и низкое потребление электроэнергии. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, ну а у гибридных СО2 лазерных станков по металлу - 20% в лучшем случае. Традиционно оборудование волоконных металлорезов меньше, чем гибридные СО2, что позволяет размещать их в меньшем, более дешевом помещении.
Выбираем лазерный станок для резки труб
- Станина. Является ключевой частью станка, и все подвижные и неподвижные элементы конструкции устанавливается непосредственно на нее, и ее жесткость будет напрямую влиять на точность резки.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( она бывает обычно, не менее пятисот ватт), но это не единственный момент, который надо иметь в виду при выборе. Обратите внимание на показатели гарантии, сервисного обслуживания и тд.
- Лазерная голова. Является важным элементом, фокусирующим лазерный луч на заготовку, и её характеристики определят качество обработки. Бывают головы с ручной и автоматической настройкой фокусного расстояния.
- Периферия. К периферии можно отнести поворотные устройства и систему подачи труб, выравниватели и т.д. Все эти элементы не являются обязательными для простой работы лазерного станка, но способны увеличить удобство при работе.