Санкт-Петербург
Санкт-Петербург, ул. Помяловского, 2 литер Б
Оборудование, комплектующие, сервис
Оборудование, комплектующие, сервис
Каталог

Нестинг и раскладка в CypCut: Инструменты оптимизации лазерного раскроя металла

28 ноября 2025

Что такое нестинг в CypCut и зачем он нужен производству?

В условиях современной металлообработки коэффициент полезного использования материала (КИМ) и время работы оборудования являются ключевыми показателями эффективности. Нестинг (Nesting) в программном обеспечении CypCut — это процесс автоматического или полуавтоматического размещения деталей на листе металла с целью минимизации отходов и оптимизации траектории резки.

Грамотная раскладка (cypcut nest) позволяет не только сэкономить дорогостоящий материал, но и существенно сократить время цикла обработки за счет использования технологий совместного реза (co-edge), перемычек (bridge) и оптимизации холостых ходов.

Ключевые возможности встроенного модуля Nest

Согласно технической документации (версии 6.3 - 7.1), встроенный модуль Nesting в CypCut предоставляет оператору набор инструментов для быстрого размещения деталей непосредственно перед резкой. Основные функции включают:

Функция Описание и применение
Автоматическая раскладка Автоматическое размещение деталей с заданным отступом (Part Gap) и отступом от края листа (Plate Margin). Поддерживает вращение деталей для лучшего заполнения.
Массивы (Array) Быстрое размножение одной детали методами: прямоугольный массив, динамический массив, круговой массив или полное заполнение листа (Full Fill).
Совместный рез (Co-edge) Объединение общих линий реза двух деталей. Экономит газ, ресурс линз и время (до 30-40% на сетчатых деталях), так как рез происходит за один проход.
Работа с остатками (Remnant) Возможность создания линии отреза (CutOff) для сохранения делового отхода. Система может автоматически добавлять остатки в библиотеку для последующего использования.

Три стратегии применения нестинга: Экономическая обоснованность

Эффективность использования ПО напрямую зависит от организации бизнес-процессов. Ниже приведен сравнительный анализ трех подходов к созданию раскладок, от начального уровня до профессиональной автоматизации.

Вариант 1: Раскладка на стойке станка (Базовый уровень)

Оператор загружает чертежи (DXF/LXD) прямо в стойку управления станком и делает нестинг на месте.

  • Плюсы: Не требует дополнительного ПК или лицензий.
  • Минусы: Пока оператор занимается раскладкой, дорогостоящий лазерный станок простаивает.
  • Экономика: При стоимости нормо-часа станка от 3000 руб., ежедневный простой в 1 час генерирует убыток около 60-70 тыс. руб. в месяц.

Вариант 2: Раскладка на отдельном ПК (Оптимизация без затрат)

ПО CypCut имеет встроенный демо-режим, который работает без ключа защиты (донгла) и платы управления. Это позволяет установить копию программы на ноутбук или офисный ПК.

  • Как это работает: Оператор или технолог готовит файл задания (.lxd) в офисе, используя функции Nesting, сохраняет его и передает на станок по сети или через флешку.
  • Ограничения: Встроенный нестинг имеет лимиты (обычно до 50 видов деталей или 20 листов в одном задании).
  • Результат: Оператор на станке занимается только наладкой и контролем процесса. Простой оборудования сводится к минимуму (загрузка/выгрузка).

Вариант 3: Профессиональный софт CypNest (Масштабирование)

Внедрение специализированного ПО CypNest для автоматического фигурного нестинга. Это решение для предприятий, где коэффициент общей эффективности оборудования (OEE) превышает 20%.

Показатель CypCut (Базовый) CypNest (Профессиональный)
Алгоритмы Простые, линейные Сложные, фигурные (True Shape)
Экономия материала Базовая Высокая (до 15-20% экономии металла)
Роль сотрудника Оператор-наладчик Разделение: Конструктор + Оператор

Ловушка «Мастера на все руки»: Почему важно разделять задачи

На начальном этапе (стартап, единичное производство) совмещение ролей конструктора, технолога и оператора в одном лице оправдано. Однако, как только загрузка оборудования достигает показателя OEE 20%, универсальность сотрудника становится тормозом развития.

Почему это происходит?

  1. Физические ограничения: Человек не может одновременно эффективно следить за фокусом линзы, давлением газов и оптимально размещать детали на виртуальном листе.
  2. Риск зависимости: Создание незаменимого сотрудника («гуру станка») делает бизнес уязвимым. Уход такого специалиста останавливает производство.
  3. Потеря квалификации: Хороший оператор должен следить за "железом", хороший конструктор — за файлами. Смешивание ролей приводит к тому, что страдает качество обеих функций.

Значимость для покупателя

Использование возможностей нестинга в CypCut — это первый шаг к бережливому производству. Даже базовый функционал программы позволяет:

  • Снизить себестоимость изделия за счет уменьшения отходов.
  • Увеличить пропускную способность станка (больше заказов в смену).
  • Продлить срок службы расходных материалов (сопла, керамика, линзы) благодаря оптимизации траектории холостых ходов и врезок.

Мы рекомендуем начинать с Варианта 2 (подготовка файлов на отдельном ПК в бесплатной версии CypCut) и по мере роста переходить на CypNest, разделяя зоны ответственности персонала.