Лазерная сварка — это высокотехнологичный метод соединения металлов, отличающийся точностью, минимальной деформацией и высокой скоростью. В зависимости от задачи применяются два основных режима: импульсная и постоянная (непрерывная) лазерная сварка. В этой статье мы подробно разберём их особенности, преимущества, недостатки, сферы применения, а также расскажем, как добиться декоративного эффекта «рыбья чешуя» — популярного в ювелирной и дизайнерской сварке.
Что такое импульсная лазерная сварка?
Импульсная лазерная сварка предполагает подачу лазерного излучения короткими импульсами с заданной частотой и длительностью. Энергия концентрируется в малом объёме, что позволяет точно контролировать глубину проплавления и минимизировать тепловое воздействие на материал.
Преимущества импульсной сварки:
- Минимальная зона термического влияния (ЗТВ)
- Точность при работе с тонкими материалами (до 1 мм)
- Возможность сварки чувствительных к перегреву сплавов (алюминий, медь, титан)
- Экономия энергии за счёт кратковременных вспышек
- Идеальна для точечной и декоративной сварки
Недостатки:
- Низкая производительность при длинных швах
- Ограниченная глубина проплавления
- Требует точной настройки параметров импульса
Что такое постоянная (непрерывная) лазерная сварка?
Постоянная лазерная сварка использует непрерывный поток лазерного излучения. Это обеспечивает стабильное и глубокое проплавление, что делает её идеальной для промышленных задач и толстых металлов.
Преимущества постоянной сварки:
- Высокая скорость и производительность
- Глубокое проплавление (до нескольких миллиметров)
- Стабильность шва на протяжённых участках
- Подходит для автоматизированных линий
Недостатки:
- Большая зона термического влияния
- Риск деформации тонких деталей
- Высокое энергопотребление
Сравнительная таблица
| Параметр | Импульсная сварка | Постоянная сварка |
|---|---|---|
| Тип излучения | Импульсный | Непрерывный |
| Толщина материала | До 1–2 мм | От 1 мм и выше |
| Зона термического влияния | Минимальная | Значительная |
| Скорость сварки | Низкая | Высокая |
| Применение | Ювелирные изделия, электроника, тонколистовой металл | Автомобилестроение, судостроение, промышленность |
Как создать эффект «рыбья чешуя» при лазерной сварке?
Эффект «рыбья чешуя» — это декоративный рельефный шов, популярный в дизайнерской и ювелирной сварке. Его можно реализовать двумя способами:
1. Использование встроенной функции точечной сварки (Point Weld)
Этот метод подходит для большинства лазерных сварочных аппаратов KAMACH серии THL и U.
- Активируйте режим точечной сварки на главном экране устройства.
- В настройках выберите тип шва — «рыбья чешуя».
- Установите два ключевых параметра:
- Длительность импульса (например, 150 мс) — влияет на размер «чешуи».
- Интервал между импульсами (например, 50 мс) — определяет расстояние между элементами.
Важно: В этом режиме при паузе отключается только лазер. Подача защитного газа и проволоки продолжается. Это может привести к увеличенному износу защитного стекла.
2. Использование пульсирующей подачи проволоки (требуется совместимый механизм подачи)
Если у вас есть механизм подачи проволоки с функцией пульсации, вы можете добиться эффекта «рыбья чешуя» в нормальном режиме сварки:
- Переключите механизм подачи в импульсный режим.
- Настройте период пульсации и плавность подачи в соответствии с желаемым рельефом.
- Система сварки работает в обычном режиме — лазер, газ и проволока управляются синхронно.
Этот метод снижает износ оптики и обеспечивает более стабильный процесс.
Дополнительно: режим прерывистой сварки
Для задач, где требуется сварка фиксированной длины (например, при сборке модулей), используется режим прерывистой сварки:
- При паузе отключаются лазер, подача газа и проволока.
- Пример настройки:
- Длительность импульса: 1000 мс (длина шва)
- Интервал: 5000 мс (время между швами)
Внимание: При использовании этого режима необходимо вручную контролировать обрыв проволоки и своевременно поднимать сварочный пистолет (горелку).
Выбор между импульсной и постоянной лазерной сваркой зависит от задачи:
- Для тонких, чувствительных материалов и декоративных швов — импульсная.
- Для промышленной сварки толстых металлов — постоянная.
Эффект «рыбья чешуя» легко реализуется как через встроенные функции аппарата, так и с помощью пульсирующего механизма подачи проволоки. Правильный выбор метода повышает не только эстетику, но и надёжность соединения.
Хотите подобрать оборудование под ваши задачи? Обратитесь к специалистам Yusto — мы поможем выбрать оптимальное решение для вашей мастерской или производства.