Лазерные станки являются высокоэффективным и универсальным оборудованием, способным выполнять резку и гравировку множества различных материалов, и в основном ограничены лишь мощностью излучателя. И хотя список материалов, хорошо поддающихся лазерной обработке, довольно значителен, резка некоторых их видов всё-таки связана с определённым проблемами и требует особого рассмотрения. Одним из таких проблемных типов материалов для резки на лазерном станке являются светоотражающие металлы и в этой статье пойдёт речь именно о них.
![Резка меди 5 мм с помощью оптоволоконного лазера](https://www.yusto.ru/wa-data/public/photos/92/32/3292/3292.970.webp)
Почему резка отражающих металлов может привести к проблемам?
Тут всё довольно очевидно – при обработке светоотражающих металлов на лазерном станке, лазерное излучение может попросту отразиться от его поверхности обратно в фокусирующую его линзу, что создаёт риск её повреждения. Кроме того, излучение CO2 лазеров поглощаются данными материалами очень скудно, что сильно замедляет процесс резки. Именно поэтому резка металлов с высокой отражательной способностью, таких как алюминий, медь, латунь, бронза, серебро, золото, зеркальная нержавейка и т.д., с помощью CO2 лазера является довольно сложным процессом, либо попросту нецелесообразна.
Возможна ли резка отражающих металлов с помощью лазера?
Резка отражающих материалов с помощью CO2 лазера всё ещё возможна при особом подходе (например, с предварительным нанесением на поверхность материала светопоглощающего слоя) и точном подборе настроек, но встречается на деле не так уж и часто. Для их резки в основном применяются оптоволоконные лазерные станки, которые справляются с данной задачей намного эффективнее и без лишней головной боли. Это возможно благодаря более короткой длине волны у волоконных излучателей – излучение волоконных станков гораздо легче поглощается светоотражающими материалами. Кроме того, диаметр лазерного пятна волоконных источников значительно меньше, чем у CO2 лазеров, благодаря чему резка или гравировка металла с их помощью будет намного точнее. Поэтому под «лазерным станком по металлу» зачастую имеется ввиду оборудование с волоконным источником.
Однако у волоконных лазеров есть и свои ограничения – они применяются для резки тонких листов металлов (алюминий, латунь, медь, бронза толщиной менее 10 мм, титан менее 8 мм, золото и серебро не более 5 мм), ведь при резке более толстого материала их эффективность значительно падает. Максимально возможная толщина обрабатываемого металла будет зависеть от параметров мощности излучателя вашего станка. Для резки толстых металлов используется гидроабразивная резка – резка струёй воды или суспензией абразивного материала под высоким давлением с высокой скоростью.
Лазерные станки для резки металла
Мощность от 1 кВт
Цена от 2 850 000 ₽
В наличии более 30 моделей
Надежная конструкция.
Быстрая резка.
Гарантия.
Сервис, установка и обучение.
Узнать большеО чем стоит помнить при лазерной резке светоотражающих металлов?
При резке волоконными лазерами таких материалов, как медь и латунь, рекомендуется немного снизить скорость подачи – примерно на 10 – 15% для обеспечения более качественного прожига материала. Для быстрого прожига материала рекомендуется использование максимальной мощности. Это важно потому, что обрабатываемый металл имеет наибольшую вероятность отразить лазерное излучение в начале процесса резки, ведь с нагреванием металла его отражаемая способность падает. Ниже представлены примерные значения мощности, необходимые для резки листов меди различной толщины:
Толщина меди | 1 мм | 2 мм | 3 мм | 4 мм | 6 мм |
Необходимая минимальная мощность | 1000 Вт | 1500 Вт | 2000 Вт | 3000 Вт | 4000 Вт |
Кроме того, довольно важное значение играет такой фактор, как положение фокуса. Оптимальное фокусное расстояние определяется под каждый конкретный материал отдельно. Необходимо подобрать такое расстояние фокуса, чтобы он находился к обрабатываемой поверхности как можно ближе, но не до такой степени, чтобы от этого пострадало качество резки. Хороший подбор фокусного расстояния позволяет обеспечить максимальную эффективность процесса резки.
![фокусное расстояние](https://www.yusto.ru/wa-data/public/photos/93/32/3293/3293.970.webp)
Повысить качество резки металлических материалов можно также с помощью вспомогательного газа, такого как воздух, кислород, азот и аргон. Эти газы могут выполнять различные функции в процессе резки: удаление расплавленного материала и дыма из зоны резки, охлаждение, защитная функция (для предотвращения окисления при резки нержавейки или алюминия используется азот), защита оптических элементов от продуктов горения, стабилизация процесса резки и т.д. Например, применение кислорода приводит к образованию оксида меди в зоне обработки, что позволяет уменьшить её отражательную способность.
Про виды, особенности и способы хранения газов мы уже говорили ранее и вы можете ознакомиться с этими вопросами в другой статье .