Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 750 Вт

Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 750 Вт
- Самовывоз бесплатно
- Гарантия 24 мес
- Настройка, запуск, обучение
Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 750 Вт с размером рабочего поля 3000х1500 мм и лазером мощностью 750 Вт предназначен для высокоточной и быстрой резки практически любого листового металла в промышленных условиях. Станок способен отлично справиться со сталью толщиной 8 мм и аллюминием до 2 мм. При этом скорость резки составляет 0 — 400 мм/с. Мощная станина, качественные и надежные комплектующие мировых производителей Schneider, RAYTOOL, APEX, WMH HERION, HIWIN, DELTA, MEANWELL, S&A, AIRTEC обеспечивают уверенную и стабильную эксплуатацию станка в промышленных условиях в интенсивном ритме.
Лазерный станок по металлу VENO TURBO FIBER 1530 750 Вт обеспечит беспрерывный поточный процесс резки оцинковки, стали, нержавейки, алюминия, цинка. Обеспечит быстрый и бесперебойный раскрой металла для ваших нужд. Станок имеет все необходимое для быстрого ввода в эксплуатацию и не потребует капитальных вложений в дополнительную оснастку.
Система управления CypCut простая и надежная в работе по лазерной резке. Система построена так, что достаточно 2-3 дней для начала полноценной работы на станке. Дополнительные углубленные функции осваиваются по мере необходимости и наличия производственных задач. Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Направляющие и косозубая немецкая рейка надежно защищены гофрами. Ручная централизованная смазка снижает периодичность обслуживания направляющих. Портал станка литой и фрезерован, что обеспечит снижение вибраций и высокое качество конечного изделия.
Развернуть/свернутьСферы применения оборудования
Авиастроительство
Производство мебели
Медицинское оборудование
Оборудование для спорта и фитнеса
Рекламное производство
Автомобильная индустрия
Фермерское хозяйство
Строительство и металлоконструкции
Список
Лазерная головка Raytools BT240/BT240S
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию в карточке товара и получить обзор на свой станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами из самых разных отраслей промышленности и бизнеса позволяет нам с высокой степенью точности подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам, а также избегать ошибок и предоставлять вам поддержку по любым вопросам!
Мы знаем, как важно решать возникающие проблемы и отвечать на вопросы - оперативно. И поэтому наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - только и ждут, чтобы помочь вам с решением ваших проблем в пределах своей компетенции. Звоните: +7 (800) 555-79-69
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 500 Вт. |
Mощность источника, вт | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 |
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 8 | 9 | 10 | 22 | 26 | 34 | 38 | 42 |
2 | 4 | 5 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | 7.8 | 8.2 |
3 | 2.6 | 2.8 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | 5 | 5.5 |
4 | 1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | 4.4 | 5 |
5 | 1 | 1.4 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3.4 | 3.6 |
6 | 1 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | 3.4 | |
8 | 0.8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | 2.6 | 3 | |
10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | 2 | 2.4 | ||
12 | 0.8 | 1 | 1.4 | 1.8 | 2 | |||
14 | 0.6 | 0.7 | 1 | 1.2 | 1.3 | |||
16 | 0.6 | 0.8 | 1 | 1.1 | ||||
18 | 0.7 | 0.9 | 1 | |||||
20 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | |||||
22 | 0.5 | 0.7 | 1.1 | |||||
24 | 0.6 | 0.8 | ||||||
26 | 0.6 |
Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 500 Вт. |
Mощность источника, вт | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 |
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 12.4 | 18.5 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | 38 | 41.4 |
2 | 4.7 | 5.1 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | 24.4 | 28.6 |
3 | 0.7 | 1.2 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | 12.8 | 15.8 |
4 | 0.8 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | 7.4 | 9.4 | |
5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | 5.1 | 6 | ||
6 | 1 | 1.8 | 3.1 | 3.8 | 4.7 | |||
8 | 0.9 | 2 | 2.4 | 3.3 | ||||
10 | 0.8 | 1.1 | 1.3 | |||||
12 | 0.5 | 0.7 | 1.1 | |||||
14 | 0.6 | 0.8 | ||||||
16 | 0.6 |
Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Mощность источника, вт | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 |
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 5.2 | 6.4 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | 38 | 42 |
2 | 2.2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | 21 | 25.5 | |
3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | 11.5 | 14.6 | ||
4 | 1.4 | 2.6 | 4 | 5.2 | 5.8 | |||
5 | 1.7 | 3.3 | 4.4 | 4.9 | ||||
6 | 0.9 | 2.1 | 3.4 | 4.1 | ||||
8 | 0.9 | 1.3 | 2 | |||||
10 | 0.6 | 1.1 | 1.7 | |||||
12 | 0.5 | 0.8 | ||||||
14 | 0.4 | 0.6 | ||||||
16 | 0.5 |
Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Mощность источника, вт | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 6000 |
Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
1 | 5.2 | 6 | 8 | 12 | 14 | 22 | 26 | 32 |
2 | 1.8 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | 10 | 12 | |
3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | 6 | 6.4 | ||
4 | 1.4 | 1.8 | 4 | 4.8 | 5.4 | |||
5 | 1.2 | 1.8 | 2.6 | 3.2 | ||||
6 | 0.6 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | ||||
8 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | |||||
10 | 0.4 | 0.6 | ||||||
12 | 0.4 |
Большинство волоконных лазерных станков, которые вы можете купить из наличия или под заказ, по умолчанию оборудованы воздушными компрессорами. Чаще всего делается это для обеспечения работы пневматических систем самого оборудования, но встречаются и станки с двумя компрессорами разной мощности в комплекте. У покупателей возникает закономерный вопрос - зачем? На самом же деле всё довольно просто.
Любой компрессор используется для подачи воздуха, но стоит разграничивать компрессоры для пневматики и компрессоры, используемые для нагнетания воздуха в область резки. Да, всё верно. Помимо кислорода и азота в процессе резки металлов на волоконных лазерных станках может использоваться и обычный воздух и подойдёт для этого не любой компрессор. Оборудование должно быть достаточно мощным и оснащаться системой фильтрации и внутренней очистки, чтобы подаваемый в область резки воздух был чист от прочих примесей (воды, масла и т.п.). Но в любом случае, используются такие технологии только при резке металлов малой толщины. Как правило, это тонкие, листовые материалы толщиной не более 3мм.
Хотите знать больше? Переходите по ссылке! Производство - всегда сложный, технологический процесс, в который вы вкладываете уйму труда, времени и сил. И ничто так не деморализует, как малый, почти незаметный фактор, который словно соринка в идеальном механизме, мешает получать от производства максимальную прибыль. Но как найти и обнаружить все те проблемные зоны, которые мешают вам зарабатывать? С Conintel это останется в прошлом.
Бонусы при покупке в YUSTO!
Сервис и ремонт станков ЧПУ
Быстро и качественно смонтируем, запустим, настроим, обучим новое оборудование. Отремонтируем текущее. Работаем по всей территории России.
8-800-555-29-39 support@yusto.ru