Лазерные станки по металлу мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали купить от 1 646 272 руб.

Лазерные станки мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали привлекают внимание превосходной мощностью и изготовлены для применения в сферах, где скорость резки металлов имеет особое значение. В отличии от не профилированных комплектаций, лазерные станки мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали могут удивить производительностью и высокой повторяемостью резки металла, а также укреплёнными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на внушительных скоростях. Так для чего конкретно используются лазерные станки мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно нажав на карточку товара в данном разделе, а детальнее о работе оборудования мы поведаем ниже.

Лазерные станки мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали

Сравнительно часто оптоволоконные лазеры мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали приобретаются конкретно под расширение производства. Это узкопрофильное оборудование придумано строго для единственной цели – резать металл, но в разных её проявлениях. Лазерные станки мощностью 2000 Вт для резки оцинкованной стали в базовой комплектации работает с этими материалами более чем эффективно. Его массивный корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему обрабатывать почти любые металлы с акцентом именно на качество и поточную работу.

Обработка металла при помощи лазерного станка производится за счёт сфокусированного луча, который прогревает металл до температуры плавления, из-за чего происходит его испарение. Подача в рабочую зону азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов даёт возможность обеспечивать высокий КПД. Емкостный датчик контролирует расстояние до материала.

Лазерные станки для раскроя металла способны работать со многими типами материалов в различных сферах – от производства элементов бытовой техники до машиностроения. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).

Изучим базовые особенности лазерных станков по металлу:

- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу выделяются отличной точностью обработки при низкой стоимости эксплуатации. Оборудование такого типа можно подготовить к запуску в минимальные сроки. С помощью лазерной резки производится большая доля оборудования, чувствительного к точности реза заготовок.

- Технологичность и долговечность оборудования. Наработка волоконного источника может достигать более сотни тысяч часов.

- Экономичность. Низкая стоимость реза и энергопотребление. «КПД от розетки» составляет до 53%, а у газовых лазерных станков по металлу - всего 20%. Как правило оборудование волоконных металлорезов меньше, чем гибридные СО2, что позволяет сэкономить на аренде.

Выбираем лазерный станок для резки металла

- Станина. Является несущей частью станка, и все подвижные и статичные части конструкции устанавливается именно на нее, и ее жесткость будет напрямую влиять на точность обработки.

- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( которая может составлять обычно, не менее пятисот ватт), но это не единственный момент, который следует учитывать при подборе. Немаловажными являются показатели гарантии, сервисного обслуживания и тд. Чаще всего будут : IPG, Raycus, Max.

- Лазерная голова. Является важным элементом, направляющим лазерный луч на материал, и её характеристики указывают на качество резки. Вы можете встретить головы с ручной и автоматической отладкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.

- Система управления. Кроме базового функционала может обладать дополнительными функциями для упрощения базовых операций: определения положения и формы заготовки, защиты от столкновения и т.д. У продавцов в основном можно найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).

- Периферия. К периферии можно отнести защитные кабины, чиллеры, выкатные тележки и т.д. Они не критичны для стандартной работы лазерного станка, но могут создать удобство при эксплуатации.