TOPMILL 650S 4-х осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

TOPMILL 650S 4-х осевой вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ

Рабочее поле 800х420 мм; Точность позиционирования 0.005 мм; Мощность 10 кВт. Контроллер: Siemens 808D
Смотреть все характеристики
6 460 000
  • Самовывоз бесплатно
7 106 000
  • Самовывоз бесплатно
  • Настройка, запуск, обучение

Вертикальный металлообрабатывающий центр с ЧПУ - это разноплановое оборудование, предоставляющее возможность создания трёмхмерных изделий с точным соблюдением предварительно заданных параметров. Подобный станок может выполнять большой спектр технологических операций с использованием режущих инструментов разных типов и видов. На сегодняшний день вертикальные обрабатывающие центры под управлением ЧПУ являются самым передовым оборудованием в области металлообработки. Станки этого типа подразделяются на оборудование вертикального и горизонтального формата. Данный товар относится к первому типу, о чём мы дальше поговорим более подробно.


4 ось

4 ось (поворотный стол с задней бабкой)


Станок оснащен поворотным столом, который позволяет производить обработку сложных деталей с меньшим количеством «переустановки» инструментов;

Поворотный стол оборудован 3-х кулачковым патроном;

Комплект включает в себя ручную заднюю бабку.


Приводная система Siemens

Приводная система Siemens

Серводвигатели Siemens на осях X и Z обеспечивают минимальное время разгона;

Система предоставляет оптимальное управление энергопотреблением для снижения энергозатрат;

Обладает широким диапазоном возможностей настройки под конкретные нужды для производства;

Разработана для обеспечения надежной работы приводных систем даже в самых требовательных условиях эксплуатациии;

Предоставляет высокую точность управления скоростью и положением (что необходимо для точного позиционирования и контроля скорости).


SINUMERIK 808D Advanced

SINUMERIK 808D Advanced


Компактная, надежная и удобная в обслуживании моноблочная система ЧПУ со специальным системным ПО для токарной технологии

Максимальная производительность и точность благодаря самым современным функциям ЧПУ

Интеллектуальная монтажная система с крепежными элементами без отверстий в электрошкафу

Русский язык как стандартный

Обновление 808D для ПК, функция AMM (Access My Machine)


Линейные направляющие HIWIN

Линейные направляющие HIWIN

Очень надежные и неприхотливые

Имеют срок службы до 7 лет

Произведены в Тайване

Есть официальные представители в РФ

Данные направляющие разработаны для станкостроения, как наиболее универсальные направляющие для задач, особо требовательных к повышенной плавности хода и высоким возможностям по грузоподъемности оборудования.

ШВП

Шарико-винтовая пара TBI

Обладает длительным сроком службы

Предоставляет высокую точность

Произведена в Тайване

Обеспечивает самовыравнивание с незначительной погрешностью и выдерживает более высокую осевую нагрузку, что позволяет добиваться значительно большей точности. Прецизионная шлифованная резьба винта и шлицевая канавка обеспечивают плавный ход шарикоподшипника во время работы.

Магазин автоматической смены инструмента на 16 единиц

Магазин автоматической смены инструмента на 16 единиц AIMACH/OKADA


Смена инструмента происходит автоматически, по заданной оператором программе очередности;

Номер ячейки инструмента также устанавливаются оператором в зависимости от обрабатываемой заготовки и программы обработки.


Промышленный электрошпиндель

Промышленный электрошпиндель Ai Mach


Высокая точность и жесткость благодаря подшипникам P4;

Заводская балансировка на высокопрецизионном оборудовании позволяет данным шпинделям превосходить своих аналогов по мощностным параметрам, ресурсу и качеству.


Телескопические защитные кожухи

Телескопические защитные кожухи


Увеличивают срок службы направляющих;

Сохраняют параметры точности и позиционирования;

Исключает попадания стружки и СОЖ на подвижные элементы станка;

Защита от падения тяжестей на направляющие и производственных травм персонала.


Система подачи СОЖ в зону резания

Система подачи СОЖ в зону резания


Предназначена для охлаждения инструмента во время обработки и уменьшения трения между фрезой и материалом;

Помогает увеличить срок службы инструмента и снизить его износ;

Способствует смыванию стружки из зоны резания;

Предотвращает засорение и затупление инструментов;

Обеспечивает более качественную обработку.


Схемы обработки

Схемы обработки

Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ позволяют за одну установку детали провести различные фрезерные операции, такие как: растачивание, сверление и нарезка резьбы.

Различные инструменты для разных типов обработки материала находятся в самом станке (в инструментальном магазине) и меняются согласно установкам программы. То есть система числового программного управления вертикального обрабатывающего центра сама даёт команду на смену оправок (инструментов). Любые станки данного типа позволяют производить как черновую, так и полноценную, чистовую обработку заготовок из различных материалов с выполнением следующих операций:

  • Расточка цилиндрических поверхностей (внешних и внутренних)
  • Фрезерная обработка плоскостей, пазов, канавок; сверление отверстий и их обработка (развертывание, зенкерование и т. д.)
  • Для выполнения этих операций в магазине инструментов одновременно может находиться до 12 и более (в зависимости от модели станка) рабочих инструментов. В данном случае станок имеет магазин на целых 24 единицы инструментов!

    Преимущество этих станков заключается в том, что если все операции, от черновой обработки заготовки до конечной постобработки детали, выполняются одним станком в рамках одной программы, то это экономит огромное количество времени благодаря быстрой смене инструментов, отсутствию необходимости переустановки заготовки и даже минимизации участия человеческого фактора в работе.

    Однако данный станок даёт пользователю ещё больше возможностей, т.к. имеет 4 направляющих оси и поворотный стол диаметром 170мм.

    Вертикальный обрабатывающий центр

    В вертикальных обрабатывающих центрах с ЧПУ именно "вертикальное" положение шпинделя не случайно, а опирается на логику применения станков данного типа в сверлильных операциях, которые являются самыми частыми и распространёнными металлообрабатывающими процессами.

    Такое положение рабочих устройств также позволяет распределять нагрузку по осевому, вертикальному направлению, за счёт чего улучшается параметр жёсткости и гашения вибраций всей конструкции. Более того, снижение воздействия изгибающего давления на шпиндель повышает точность обработки и благодаря этому возможна обработка заготовок большой массы без побочных рисков.

    Для обработки деталь всегда плотно устанавливается в тисках на рабочем пространстве или фиксируется специальными зажимами. Дополнительно на рабочий стол можно установить дополнительную координатную ось - вращающийся стол, который будет поворачивать заготовку под нужным углом с высокой точностью. Обычно, это требуется при проведении технологических операций на нескольких плоскостях заготовки в рамках одной программы, нарезания различных шнеков или, например, обработки прессформ.

    Все перемещения заготовок и рабочего инструмента контролируются и обеспечиваются электрическими сервоприводами под управлением контроллера. Наличие различных встроенных в общую систему (лазерных и контактных) датчиков и систем измерения (заготовок, расстояний и т.п.), и оптических линеек для лучшего контроля позиционирования ощутимо повышает точность обработки.

    Работа вертикальных обрабатывающих центров контролируется системой с ЧПУ и внешним компьютером, что позволяет предварительно смоделировать весь процесс работы механизмов станка алгоритмически (пошагово). Предварительный расчет траекторий детали и перемещения инструментов уменьшает риски их возможных столкновений, способных привести к выходу из строя всего оборудования целиком. Визуализация процесса обработки и выдача его в простой и понятной форме на мониторе позволяет оператору контролировать весь технологический процесс. То есть вы можете предварительно моделировать вообще весь процесс обработки и изготовления продукции без затрат материалов и рабочего времени станка!

    конинтел система мониторинга

    Ремонт лазерного и фрезерного станка

    Ремонт

    Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.

    8-800-555-29-39 support@yusto.ru

    ПНР и запуск станка

    ПНР и запуск станка

    Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.

    8-800-555-29-39 support@yusto.ru

    обучение персонала станков с ЧПУ

    Обучение

    Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.

    8-800-555-29-39 support@yusto.ru

    Модернизация

    Модернизация

    Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.

    8-800-555-29-39 support@yusto.ru