Лазерная трубка CO2 YONGLI A6s (130–160 Вт) — стеклянный газовый излучатель для лазерных станков, предназначенный для резки и гравировки неметаллических и металлических материалов. Номинальная мощность составляет 130 Вт, пиковая — до 160 Вт. Трубка подходит для обработки фанеры, древесины, акрила, МДФ, кожи, ткани, бумаги и других материалов, совместимых с CO₂-лазером.
YONGLI A6s относится к серии A производителя Yongli Laser. При выборе необходимо учитывать длину трубки, допустимый рабочий ток, систему водяного охлаждения и совместимость с блоком питания станка.
Преимущества YONGLI A2s
- Мощность до 160 Вт. Позволяет выполнять резку и гравировку в диапазоне задач, характерном для CO₂-станков соответствующего класса.
- Стекло SCHOTT. По данным производителя, в трубках применяются стеклянные компоненты немецкого производства SCHOTT.
- Оптические компоненты II-VI Infrared. Производитель указывает оптические компоненты из Сингапура в конструкции резонатора.
- Покрытие Island Structural. Специальная технология золотистого структурного покрытия используется для повышения эффективности и стабильности работы излучателя.
- Стабильность выходной мощности. Заявленная производителем нестабильность выходной мощности — не более ±5%.
- Ресурс до 12 000 часов. Заявленный срок службы зависит от режима эксплуатации, охлаждения и соблюдения допустимого рабочего тока.
- Возможность установки указателя красного луча. Наличие этой опции необходимо уточнять при заказе.
Сравнение производительности Yongli серии A
Акрил, 3 мм
Скорость резки, мм/с
Рекомендуемые режимы резки для CO₂-трубки 130–160 Вт
Ниже приведены значения из таблицы производителя для диапазона мощности 130–160 Вт. Скорость указана в мм/с. Фактический результат зависит от материала, его состава и толщины, настройки станка, юстировки лазерного луча и состояния оптики.
| Материал | Толщина | Максимальная скорость, мм/с | Рекомендуемая скорость, мм/с |
|---|---|---|---|
| Акрил | |||
| Акрил | 3 мм | 40 | 35 |
| Акрил | 5 мм | 21 | 15 |
| Акрил | 8 мм | 15 | 10 |
| Акрил | 10 мм | 11 | 7 |
| Акрил | 15 мм | 7 | 4 |
| Акрил | 20 мм | 4 | 1.5 |
| Акрил | 25 мм | 1.8 | 0.8 |
| Материал для вырубных штампов (Die-board) | |||
| Die-board | 15 мм | 6 | 4.5 |
| Die-board | 18 мм | 4 | 2.5 |
| Die-board | 20 мм | 2.5 | 1.8 |
| МДФ | |||
| МДФ | 3 мм | 30 | 25 |
| МДФ | 5 мм | 21 | 18 |
| МДФ | 10 мм | 12 | 9 |
| МДФ | 15 мм | 7 | 5.5 |
| Кожа | |||
| Кожа | Один слой | 45 | 40 |
| Древесина (кроме твёрдых пород) | |||
| Древесина | 3 мм | 35 | 33 |
| Древесина | 5 мм | 30 | 28 |
| Древесина | 10 мм | 20 | 17 |
| Ткань (в том числе плотная и фетр) | |||
| Ткань | 3 мм | 15 | 13 |
| Ткань | 15 мм | 8 | 5 |
| Ткань | Один слой | 400 | 395 |
| ПВХ | |||
| ПВХ | 2 мм | 90 | 88 |
| ПВХ | 3 мм | 80 | 78 |
| ПВХ | 4 мм | 75 | 73 |
| Двухцветный пластик | |||
| Двухцветный пластик | 2 мм | 55 | 50 |
| Искусственная резина (два слоя) | |||
| Искусственная резина | 4 мм + 1 мм | 45 | 43 |
| Искусственная резина | 6 мм + 2 мм | 30 | 28 |
Как повысить производительность лазерной трубки
Производительность CO₂-лазера зависит не только от состояния трубки, но и от оптической системы станка. Зеркала передают лазерный луч, а фокусирующая линза концентрирует его на поверхности материала. Загрязнение и повреждение оптики снижают эффективность обработки, скорость резки и качество кромки.
В процессе работы и очистки на оптических поверхностях могут появляться микроповреждения, а также оставаться загрязнения. Даже если линза или зеркало не разрушены физически, их оптические свойства могут ухудшиться. В зависимости от состояния оптики потери производительности могут достигать 20%.
Рекомендуется регулярно проверять состояние зеркал и линзы, а плановую замену оптических элементов предусматривать не реже одного раза в 6 месяцев. При интенсивной эксплуатации или ухудшении качества резки замена может потребоваться раньше.
При установке новой трубки также стоит проверить состояние оптики и юстировку луча: это помогает использовать возможности нового излучателя без потерь из-за изношенных компонентов.
Подобрать линзы и зеркала
Блок высокого напряжения: почему со временем снижается мощность лазерного станка
Блок высокого напряжения обеспечивает питание CO₂-лазерной трубки. От его исправности зависят стабильность работы излучателя и возможность получать необходимую мощность для резки и гравировки.
Внутри блока установлены электролитические конденсаторы. В процессе эксплуатации их характеристики постепенно меняются: снижается ёмкость, растёт внутреннее сопротивление. Ориентировочный срок службы таких компонентов может составлять около 5 лет, но фактический ресурс зависит от конструкции блока, нагрузки и температуры.
Пыль, перегрев и отсутствие регулярного обслуживания также ускоряют износ электронных компонентов. В результате блок может работать нестабильно или перестать обеспечивать параметры, необходимые для нормальной работы лазерной трубки.
Если станок стал хуже резать при прежних настройках, не стоит сразу менять лазерную трубку. Причина может быть в блоке высокого напряжения, оптике или настройках оборудования. Диагностика поможет определить неисправный узел и избежать ненужных расходов.
Проверку и замену блока должен выполнять квалифицированный специалист: внутри могут сохраняться опасные электрические заряды даже после отключения станка от сети.
Проверьте состояние блока, если мощность резки снизилась или оборудование работает нестабильно.
Какой чиллер нужен мощной лазерной трубке
Тепловая нагрузка растёт вместе с мощностью излучателя: чем мощнее трубка, тем больше тепла она отдаёт в контур охлаждения и тем быстрее система должна реагировать на изменение температуры. Для такого режима работы чем интенсивнее излучатель, тем интенсивнее должно быть охлаждение — простой бак с водой и насосом уже не справляется с теплосъёмом.
Для этого подходят компрессорные чиллеры с запасом холодопроизводительности, например S&A CW-5300AH. Такой аппарат не просто прокачивает жидкость, а удерживает заданную температуру при длительной резке, компенсируя рост нагрева в пиковые режимы работы станка.
Качество охлаждения напрямую влияет на ресурс: стабильная температура продлевает срок службы трубки, сглаживает последствия небольших погрешностей в обслуживании и снижает долю брака при резке и гравировке. Перегрев даже на несколько градусов ухудшает стабильность луча и качество кромки.
Упаковка и установка
Стеклянная лазерная трубка требует бережного обращения при перевозке, хранении и монтаже. При получении необходимо проверить целостность стеклянного корпуса и патрубков охлаждения. Размер посадочного места и креплений следует сверить с конструкцией станка.
Для установки YONGLI A6s необходимо проверить совместимость высоковольтного блока питания, системы водяного охлаждения и электрических соединений. При работе важно поддерживать допустимую температуру охлаждающей жидкости и не превышать рекомендуемый рабочий ток.
Выполним диагностику и ремонт оборудования. Выполним запуск и настройку оборудования. Подберём оптимальные параметры работы станка под ваши задачи. Обучим сотрудников работе на станке, настройке оборудования и основным правилам его обслуживания. Модернизируем оборудование для повышения производительности, точности и надёжности работы станка.
Ремонт
Пусконаладка
Обучение
Модернизация
Кредит и Лизинг
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Демозал
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Гарантия Качества
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
На связи
Сервис в боевой готовности. Эти ребята профессионалы — готовы помочь вам с решением ваших задач.
Управляй своим производством: система мониторинга Conintel MDC/MDA
Conintel MDC/MDA — система сбора данных о работе промышленного оборудования и персонала. Она фиксирует загрузку станков, простои и выполнение операций, поэтому владелец производства видит объективную картину вместо оценок «на глаз».
Чем больше станков на производстве, тем дороже обходятся незамеченные простои. Мониторинг помогает понять, где теряется время и какие изменения дадут наибольший эффект.
