Какой выбрать лазерный станок? Данный вопрос может оказаться причиной головной боли для желающих попробовать свои силы в нише лазерной резки. В этой статье мы дадим вам пару советов о том, на что стоит обращать внимание, чтобы сделать выбор в пользу именно такой модели, которая будет полностью соответствовать вашим нуждам и обстоятельствам.
Что будем резать?
Прежде всего перед выбором лазерного станка вы должны решить, что именно вы будете с его помощью резать, ведь не все станки одинаково хорошо справляются с различными типами задач. Для этого задумайтесь о том, какие именно изделия вы собираетесь производить и какие для этого используются материалы. При выборе материала, обратите внимание на его размер и толщину, ведь это поможет вам выбрать станок с соответствующим рабочим полем и мощностью лазерного излучателя.
Лазерные CO2 станки являются довольно универсальным оборудованием, и поэтому способны резать практически любые материалы (главное, чтобы хватило запаса мощности трубки под ту или иную толщину материала), за исключением тех, которые выделяют токсичные вещества при горении. Именно поэтому резать на лазере ПВХ, тефлон, АБС-смолы, полихлоропрен нельзя!
Ниже мы перечислим самые распространённые материалы в сфере лазерной резки:
- Фанера – этот материал безусловно является самым распространённым в сфере лазерной резки на станках с ЧПУ. Фанера бывает разная и при её выборе стоит обратить внимание не только размер и толщину листа, но и на её сорт. Лучше всего для лазерной резки подойдёт ФК фанера сорта 1/1 или 1/2, шлифованная с одной или двух сторон (Ш1 или Ш2) с минимальным количеством дефектов (сучков и неровностей). ФБ, ФСМ, ФКМ фанера прорезается крайне плохо, да и добавляет в рабочий процесс фактор риска, связанный с токсичными испарениями, выделяющимися при лазерной резке (ФСФ фанера не рекомендуется к использованию по той же причине). При подборе лазерной трубки под определённую толщину фанеры (или наоборот) вы можете примерно ориентироваться на следующее правило: 10 Вт номинальной мощности лазерного излучателя хватит на каждый 1 мм фанеры. Чтобы избежать обгоревших краёв в местах реза, необходимо обеспечить подачу воздуха и подобрать соответствующую силу обдува. Подробнее о видах и критериях выбора фанеры мы говорили здесь;
- МДФ, ДСП – МДФ (Medium-Density Fibreboard - древесноволокнистая плита средней плотности) – это древесноволокнистые плиты средней плотности, состоящие из мелкой древесной стружки, и изготавливаемые с помощью сухого прессования при высоких значениях температуры давления. Плиты МДФ отличаются от ДСП (древесно-стружечные плиты) повышенной стойкостью к износу, возгоранию, влиянию микрофлоры и влаги, из-за чего они часто используются для отделки комнат и изготовления мебели. Эти два вида древесных материалов также хорошо подходят для обработки на лазерных CO2 станках с ЧПУ;
- Бумага, картон и гофрокартон – нередко используются на различном производстве и легко поддаются резке даже самыми маломощными лазерами;
- Оргстекло, пластик – акрил, плексиглас и пластик тоже являются частым выбором в сфере лазерной резки в связи с привлекательным внешним видом изделий из подобных материалов. В случае с прозрачными материалами рекомендуется использовать литой акрил - он легче поддаётся лазерной резке и отличается меньшим выделением ядовитых веществ. Экструдированный акрил является бюджетным вариантом. На лазерном станке с CO2 можно резать почти любой пластик. Чтобы сохранить прозрачность материала и избавиться от нагара в месте реза необходимо обеспечить правильный обдув при резке;
- Ткани, кожа, кожзам – при правильной настройке станка эти материалы являются отличным выбором для резки с помощью лазера, ведь он позволяет наносить точные сложные рисунки и символы на вечно популярные изделия из ткани и кожи. Некоторые станки оснащены дополнительными функциями для работы с рулонными материалами, которые позволяют протянуть и ровно расположить материал в рабочей зоне;
- Металлы - с помощью лазерного СО2 станка обычно имеет смысл резать лишь некоторые типы металлических материалов, например нержавейку. Но для этого нужен специализированный станок с трубкой высокой мощности (от 130 Вт и более), в комплектацию которого входит головка с автофокусом и особый контроллер для обработки металлов. Чаще всего для резки металлических поверхностей используются лазерные станки с волоконным излучателем, которые качественно справляются, как и с гравировкой, так и с резкой большинства металлов (но не подходят для обработки органических поверхностей);
- Каменные породы - на лазерных станках с ЧПУ можно проводить лишь гравировку каменных поверхностей (например гранита или мрамора), чего вполне достаточно в сфере оказания ритуальных услуг. Для её нанесения потребуется лазерная трубка с мощностью от 50 Вт и более. Обычно каменные поверхности обрабатываются на специализированных станках по камню, более приспособленных для размещения этого вида материалов;
- Стекло – изделия из стекла с гравировкой, выполненной с помощью лазерного CO2 станка с ЧПУ тоже нередкое явление на рынке. Обычно это бокалы, стаканы, различная другая посуда и светильники с особым узором. Для гравировки таких изделий на вашем станке вам как минимум потребуется поворотное устройство. Подробнее о гравировке стекла на лазерном станке вы можете узнать из данной статьи.
Рабочее поле станка
После того, как вы разобрались с тем, какой материал вы собираетесь резать и запомнили его стандартные размеры, можно начинать подбирать станок с подходящим форматом. По размеру рабочего поля лазерные станки делятся на:
- Компактные/Настольные – небольшие станки, с рабочим полем обычно от 500х300 мм и меньше. Лучше всего подходят для людей, занимающихся лазерной резкой в качестве хобби, но часто применяются и на производстве для снижения нагрузки на более крупные станки. С их помощью можно максимально удобно проводить проверку и постобработку изделий. Пример станка такого типа – VENO 530.
- Универсальные/Среднеформатные – самый популярный тип лазерных станков, полюбившийся многим за широкий спектр выполняемых задач и относительную компактность. Обычно данные станки имеют рабочее поле от 600х900мм до 1500х1000мм и являются золотой серединой между компактными и широкоформатными станками по всем возможным параметрам. KAMACH 6090 Hype является неплохим примером станка данного типа.
- Широкоформатные – большое оборудование с полем от 1500х1000 мм до 3000х6000 мм. Подобные станки являются дорогим удовольствием и используются для работы с листовыми и рулонными материалами при производстве большого объёма продукции. Пример такого станка - KAMACH 1610 HYPE.
При выборе лазерного станка по размеру рабочего поля старайтесь здраво оценивать свои нужды и обстоятельства, дабы не попасть в неприятную ситуацию следуя логике «больше = лучше». Помните о том, что помимо размещения самого станка, вам понадобится место для хранения материалов и готовых изделий.
Основные пункты комплектации лазерного станка
Выбирая станок, обязательно обратите внимание на следующие характеристики и пункты в комплектации:
- Лазерная трубка – в зависимости от обрабатываемого материала вам лучше всего подойдут лазерные излучатели разной мощности, например для раскроя листового материала, такого как фанера или акрил требуется лазерная трубка со стабильной мощностью до 120 Вт, а в случае с резкой ткани вполне может подойти излучатель с мощностью 40-60 Вт. При выборе подходящей лазерной трубки обратите внимание на нижний порог мощности – излучатели с высоким значением данного параметра могут не подойти для резки тонких материалов. Срок службы – ещё одна важная характеристика лазерной трубки, по довольно очевидным причинам. Об установке и эксплуатации лазерных трубок вы можете узнать здесь;
- Блок розжига – при выборе блока высокого напряжения для своей лазерной трубки удостоверьтесь, что показатель его мощности не ниже, чем мощность лазерного излучателя. Если вы хотите познакомиться с этим оборудованием получше, то обратите внимание на данную статью, в которой мы говорим об их фунциональности, критериях выбора и подключении;
- Система управления – контроллер, от которого зависит ваше удобство при управлении станком. Контроллеры М2 дешевле, но с Ruida вам будет гораздо легче разбираться в функционале вашего станка, и вы реже будете сталкиваться со сбоями системы управления;
- Рабочая поверхность – обычно при покупке станка в комплектацию входят рабочие поверхности двух типов: ламелевые и сотовые. Ламелевая поверхность хорошо подходит для большинства материалов и изделий, исключениями являются тонкие материалы (такие как бумага) и изделия, состоящие из мелких деталей. В этих случаях лучше подойдёт плотная сотовая поверхность. Часто в комплекте присутствуют сразу оба типа рабочего стола, но при покупке дешевого оборудования обращайте на это особое внимание – такие станки оснащены минимально. У лазерных станков рабочая поверхность может быть либо фиксированной, либо регулируемой – этот параметр важен в случае, если вы собираетесь резать материал большой или разной толщины. Подробнее о рабочих поверхностях станка вы можете узнать из этой статьи;
- Двигатели – существуют двух- и трёхфазные двигатели. Они влияют на плавность хода режущей головки и точность её позиционирования. Для больших узлов станка лучше подойдёт двухфазный двигатель, а для той же режущей головки – трёхфазный. Дополнительную информацию о двигателях вы можете найти в этой статье;
- Направляющие - в лазерных станках чаще всего используются квадратные, рельсовые направляющие, в силу их дешевизны и функциональности. В случаях, когда речь заходит о более дорогих станках, можно встретить шарико-винтовую передачу и там направляющие будут задействованы уже иначе, но при подборе стандартного оборудования в основном стоит обращать внимание только на производителя. Линейные направляющие от HIWIN обычно являются неплохим выбором;
- Концевые датчики – могут быть механическими или индуктивными. Механические датчики, естественно, дешевле, но индуктивные являются более надёжным и точным вариантом. Тут уже всё зависит от вашего бюджета;
- Чиллер – в случае с лазерными излучателями средней мощности крайне важен для поддержания температуры в указанных производителем пределах. Хороший пример - чиллер S&A CW-5000TG. Ну а здесь вы можете ознакомиться с нашим ассортиментом чиллеров, а прокрутив вниз – узнать основную информацию об их преимуществах и критериях выбора, а также получить пару советов по их правильному размещению и использованию.
Надеемся, что эта статья хотя бы немного помогла вам разобраться в том, на какие характеристики стоит в первую очередь обращать внимание при выборе станка. Желаем вам удачи в выборе нового оборудования и успеха в нише!
