Загрузка и разгрузка лазерного трубореза вручную это времязатратный и трудоёмкий процесс, поэтому многие предприятия в этой сфере автоматизировали данный процесс с помощью быстрой и эффективной автоматической системы загрузки и разгрузки, что позволяет значительно сократить время простоя оборудования, при этом ускоряя производственные процессы и снижая нагрузку на персонал. В этой статье мы поговорим об основных разновидностях загрузки и разгрузки лазерных станков по металлу по степени автоматизации, а также рассмотрим в качестве примера преимущества системы автоматической загрузки труб в лазерный труборез.
Основные понятия
Как легко можно догадаться из названия, под загрузкой станка имеется ввиду загрузка в него материала (в данном случае труб) для последующей лазерной обработки, а под разгрузкой – удаление изделий и остатков материала из зоны резки. Таким образом, система загрузки должна включать в себя зону хранения и систему обработки материалов. Данные системы можно разделить по степени автоматизации на три вида: ручные, полуавтоматизированные и автоматизированные. Ниже мы вкратце затронем каждый из них:
- Ручная загрузка и разгрузка. Тут всё просто - оператор станка самостоятельно размещает и фиксирует трубу необходимым образом для последующей лазерной обработки, по завершению которой он удаляет готовое изделие и остатки материала из зоны обработки. Выполнение данных действий вручную включает в производственный процесс дополнительный человеческий фактор и порождает весомый риск совершения ошибок. Кроме того, если оператору необходимо тратить время на ручную загрузку и выгрузку материала, это значительно сократит время, уделяемое на выполнение его основных задач, тем самым снижая объём полезной работы. Долгий простой оборудования недопустим на крупных производствах, поэтому данный тип загрузки/выгрузки в основном характерен для мелкосерийных производителей.
- Полуавтоматическая загрузка и разгрузка. В данном случае система загрузки и загрузки материала на производстве, как и автоматизированные процессы, так и ручную работу. То есть в системе присутствует автоматизация, но для некоторых операций всё ещё требуется прямое вмешательство оператора станка. В качестве примера можно привести автоматическую фиксацию и регулировку положения трубы, после загрузки её оператором или автоматическую выгрузку изделий по завершению лазерной обработки. Данные полуавтоматические системы позволяют в какой-то степени облегчить работу оператора, позволяя ему сфокусироваться на более важных задачах, и повысить эффективность производственных процессов. Но из-за того, что некий уровень вмешательства оператора станка всё же необходим, данное решение не позволяет добиться максимальной эффективности производства.
- Автоматическая загрузка и выгрузка. Это полностью автоматическая система загрузки и разгрузки материала, которая не требует вмешательства оператора станка. Благодаря такой системе можно добиться бесперебойного производства и выжать максимум из оборудования на предприятии. В таких системах материал может загружаться, например, вакуумным подъёмником, после чего он будет автоматически зафиксирован, обработан с помощью лазера и затем выгружен на конвейер. Благодаря тому, что система может проработать без необходимости во вмешательстве человека намного дольше, эффективность и бесперебойность производственных процессов будет повышена. Установка такой системы является довольно дорогим удовольствием, поэтому она характерна в основном лишь для крупносерийного производства. Кроме того, подобное оборудование излишне для предприятий с небольшими объёмами производства, поэтому в таких случаях при появлении желания облегчить производственный процесс лучше обойтись устройствами, автоматизирующими отдельные процессы.
При выборе конкретной системы загрузки/разгрузки стоит помнить о том, что не всё оборудование подходит для всех видов материала. У каждой из них есть свои особенности, которые предварительно стоит изучить перед покупкой. При выборе подобной системы в основном стоит задуматься о: максимальной толщине материала, типе и форме поддерживаемого материала, необходимой для её установки площади, совместимости с вашим станком, лёгкости эксплуатации и обслуживания, а также о степени автоматизации.
Чем полезны системы автоматической загрузки труб в лазерный труборез?
Что касается систем для автоматической загрузки труб в лазерный труборез, они обладают следующими основными преимуществами:
- Значительное сокращение времени загрузки труб и профилей в станок. Это позволяет повысить объём производства и помогает оператору станка лучше сфокусироваться на выполнении более важных задач;
- Уменьшение прямого вмешательства человека в процесс загрузки позволяет повысить уровень безопасности на производстве, уменьшить риск получения травм и исключить шанс возникновения ошибок на данном этапе из-за человеческого фактора;
- Автоматическое расположение трубы согласно поставленным требованиям намного точнее, чем фиксация трубы вручную;
- Удобство и простота эксплуатации, а также облегчение работы с тяжёлыми материалами. После задания всех необходимых параметров и выполнения работы станка, оператору нужно лишь освободить рабочую зону от готового изделия и остатков материала с помощью каретки. В некоторых системах автоматической загрузки и разгрузки труборезов также может присутствовать накопитель для труб.
Ниже вы можете ознакомиться с примером подобной системы на видео:
