Работа с лазерным оборудованием требует должной осторожности и подготовленности, а также знания особенностей станка и обрабатываемого материала, поэтому его пользователи (чаще новички) нередко сталкиваются со множеством проблем. В этой статье мы поговорим про самые распространённые ошибки при работе с лазерными станками.
Частые ошибки при работе с лазерными станками
- Ошибки при юстировке. Юстировка – важная часть настройки станка, заключающаяся в расположении зеркал таким образом, чтобы лазерный луч корректно доходил от излучателя до материала. Плохая юстировка резко негативно влияет на качество лазерной резки и вызывает множество различных проблем.
- Ошибки при настройке силы тока излучателя – неправильная настройка силы тока лазерной трубки приводит к её неэффективности в лучшем случае, и к её преждевременному выходу из строя в худшем. Поэтому крайне важно перед настройкой внимательно ознакомиться с рекомендациями производителя.
- Ошибочная настройка фокусного расстояния – фокусное расстояние требует определённой, правильной настройки в соответствии с выполняемыми станком задачами. Неправильная настройка в этом случае приводит к потере качества реза.
- Неправильный выбор материала – до начала обработки материала стоит заранее убедиться, что ваш лазерный излучатель рассчитан на работу с ним и предварительно ознакомиться с его характеристиками. Пластик, содержащий ПВХ и тефлон, ни в коем случае нельзя обрабатывать с помощью лазера! При горении такого пластика начинают выделяться опасные испарения.
- Игнорирование правил техники безопасности – сконцентрированное лазерное излучение это не шутки и небрежное отношение при работе с лазерным оборудованием может привести, как и к порче самого оборудования, так и к ожогам и отравлениям. Именно поэтому не стоит легкомысленно относится к технике безопасности - при работе лазерного станка сохраняйте бдительность и осторожность, и никогда не бросайте работающий станок без присмотра, а также не забывайте про вытяжку, заземление и стабилизатор!
- Отсутствие системы охлаждения – при недостаточном или отсутствующем охлаждении лазерного станка, его элементы сильно перегреваются, что точно не приведёт ни к чему хорошему в будущем. Покупка чиллера поможет вам избежать последствий перегрева элементов станка, что продлит срок службы вашего оборудования и спасёт вас от головной боли, связанной с заменой испорченных элементов станка.
- Отсутствие компрессора – во время обработки материала с помощью лазерного излучения начинают выделяться продукты горения, которые загрязняют и греют заготовку и линзу лазерной головки. С помощью подачи воздуха компрессор охлаждает эту линзу, выдувает продукты горения и положительно влияет на скорость и качество реза.
- Отсутствие своевременного техобслуживания – при недостаточном уходе за станком начинается постепенное загрязнение его компонентов пылью и продуктами горения, что может привести к снижению его срока службы и даже пожару. Поэтому не забывайте периодически чистить и протирать свой станок!
- Плохо закреплённая линза – приводит к неровному резу при движении лазерной головки, поэтому во время проведения технического обслуживания вашего станка убедитесь в том, что линза хорошо закреплена.
- Ошибки при подготовке макета – не забывайте о масштабе 1:1 и удостоверьтесь в том, что линии в файле не разбиты на огромное количество отрезков и не дублируются. Установите правильную последовательность резки. Убедитесь, что позиция, в которую головка перейдёт после окончания резки (Docking Point), находится в пределах рабочего стола.
- Ошибки при установке параметров резки – некорректная настройка мощности, скорости и ускорения приведёт либо к недорезу, либо к пережогу материала. Так как лазерная головка замедляется при поворотах и резке углов, не забывайте установить параметр минимальной мощности, чтобы избежать подобных проблем.
Надеемся, что данная статься окажется для вас полезной и позволит вам избежать проблем, связанных с эксплуатацией вашего станка, в будущем!
