Наверняка вы слышали о резке металла с помощью плазменного станка, но в чём состоит её отличие от лазерной резки? В этой статье мы поговорим о разнице между плазменными и лазерными станками, а также об особенностях, связанных с применением того или иного вида резки металла.
Основные отличия
Ниже мы перечислим основные отличия между резкой на плазменных и лазерных станках:
- Способ воздействия - во время плазменной резки происходит плавление металла за счет плазменной дуги (электрическая дуга с воздействием с воздуха), когда как при лазерной резке металл плавится благодаря воздействию сфокусированного лазерного луча;
- Ширина реза - при плазменной резке зависит от толщины металла (около 0,8-2,5 мм) , а при лазерной резке она практически одинакова при резке металла любой толщины (около 0,2-0,3 мм);
- Точность резки – в случае плазменной резки точность будет напрямую зависеть от износа расходных материалов и составляет до 0,1 мм. Так как лазерная резка происходит с помощью сфокусированного изучения, точность такой резки очень высока – 0,05-0,08 мм;
- Скорость резки - Скорость плазменной резки материалов малой толщины довольно высока и, очевидно, уменьшается с увеличением толщины металла. При резке тонких металлов на лазерном станке скорость будет значительно выше чем у плазменного аналога, но при увеличении толщины скорость падает гораздо сильнее по сравнению с плазменным станком. Если судить лишь по скорости реза, то можно заключить, что плазменная резка лучше подходит для работы на толстых металлических листах, , а лазерная – при резке металлов малой толщины;
- Конусность при резке – это параметр отклонения, равный от одного до пяти градусов в зависимости от толщины обрабатываемого металла и типа вырезаемых отверстий. Для того, чтобы вырезать геометрически правильное отверстие с помощью плазменной резки, необходимо чтобы диаметр отверстия был как минимум в два раза толще листа металла. При лазерной резке параметр конусности минимален и составляет менее одного градуса, поэтому вырезанные с помощью лазера отверстия получаются максимально геометрически правильными и подходят под точные соединения, к тому же лазером можно прорезать отверстия как минимум в два раза тоньше самого металлического листа;
- Образование окалин при резке - после плазменной резки на материале остаются заметные окалины (отвердевший окисленный расплавленный металл) в месте разреза, для устранения которых понадобится дополнительная обработка. При лазерной резке такой проблемы практически не существует;
- Расходники - расходными материалами при плазменной резке являются сопла, электроды, защитные экраны, кожухи, при лазерной резке - линзы и сопла.
Краткие итоги
В итоге из преимуществ плазменной резки можно выделить: большой доступный диапазон толщины разрезаемого металла (0,5-50 мм), высокую скорость резки металлов большой толщины, относительно низкую себестоимость оборудования, отработанную технологию резки под углом. Плюсами лазера являются: перпендикулярность кромки, малая ширина и высокая точность реза, отсутствие окалин, диаметр отверстий меньше толщины листа, низкое термическое воздействие на кромку, возможность обработки металла небольшой толщины (от 0,2 мм). Лазерная резка лучше всего подойдёт для более тонких листовых материалов со сложным контуром и при выполнении задач, требующих высокой точности и малого диаметра реза, а плазменная - для более толстых материалов.
