Лазерным станкам с ЧПУ нашли широкое применение не только в сфере обработки древесных материалов, но и для раскроя и гравировки таких материалов, как ткань, кожа флис и т.д. В чем же преимущества лазерной резки ткани? Во-первых, качество реза, вообще присущее лазерной обработке, дает знать себя и здесь, даже при работе с самыми проблемными материалами. Лазерный рез получается очень ровным, потому как лазерный луч попросту оплавляет края вырезанной детали. Также обеспечивается чрезвычайная точность резки – лазерный луч на координатном столе управляется компьютером. Далее в этой статье мы поговорим о резки ткани с помощью лазера немного подробнее.
Новые изобретения постоянно приходят в нашу жизнь. В первую очередь они появляются в сфере производства, чтобы максимально упростить и ускорить производственные процессы. Никакие отрасли не обходят стремительно появляющиеся новшества, а потом и еще более совершенные инновационные технологии.
Рассмотрим такую сферу как лёгкая промышленность. В пошиве одежды из тканей постоянно возникает что-то новое. Необычные материалы и новые фасоны, ведь эта отрасль напрямую зависит от постоянно капризно меняющейся моды. Следовательно, и в самой лёгкой промышленности должны появляться новые технологии.
Одной из новинок, постепенно завоевавшей многие сферы деятельности, стало применение лазерного оборудования. Оно во многом универсально и применимо для многих производств, в частности, и в лёгкой промышленности. С помощью лазерного оборудования процесс раскроя тканей стал гораздо быстрее и проще. Кто-то, очевидно, может задаться вопросом – почему в этом деле стали применять лазерное оборудование, если процесс раскроя всегда осуществлялся механическим контактным способом? В основном это связано с уникальными преимуществами процесса лазерной резки
Основные преимущества лазерной резки ткани
- Оптимизация производства – среди основных преимуществ применения лазера для обработки ткани можно выделить высокую скорость резки, что позволяет оптимизировать производственные процессы и повысить их продуктивность. Кроме того, большое значение имеет снижение трудоёмкости данных процессов, в связи с их автоматизацией (из этого вытекает ещё один плюс - сокращение влияния человеческого фактора). Так как основное взаимодействие оператора с лазерным станком сводится к установке настроек через удобный интерфейс оборудования и связанных с ним программ, это позволяет существенно сократить времязатраты. Время – деньги, и в этом плане лазер существенно помогает экономить. Также удобно применять лазерные станки вместе с вышивальным оборудованием. Благодаря этому, упрощается процесс создания аппликаций и улучшается качество продукции с одновременным ростом производительности персонала. Это является большим плюсом, повышающим экономическую отдачу от использования оборудования;
- Удобство – процесс раскроя тканей, если оно производится на лазерном оборудовании, управляется на компьютере (в комплекте с лазерным станком поставляется специальное программное обеспечение для него, кроме того, можно использовать графические редакторы). Поэтому при работе на лазерном станке в раскрое тканей достигается такая точность (погрешность края составляет примерно 0,01мм), какая, к сожалению, не может получиться при раскрое тканей обычным способом. Даже при использовании сложных тканей раскрой получается точным и экономичным;
- Новые возможности – при подборе подходящей под материал мощности лазерного излучателя, а также его соответствующей настройке, вы получите аккуратный чистый рез, не требующий особой дополнительной обработки. Применение лазерного станка позволит вам заменить сразу несколько инструментов, ведь на нём вы можете проводить, как и раскрой, так и гравировку материала. Высокая точность лазерной обработки позволяет наносить на заготовку текст, узоры и изображения практически любой сложности, которые не сотрутся со временем;
- Большое разнообразие обрабатываемых материалов – приобретая лазерный станок вы получаете универсальное оборудование, подходящее для обработки самых разнообразных органических (и не только) материалов. Основным ограничением в этом плане является лишь мощность лазерного излучателя и размер рабочего поля. Ещё стоит помнить о том, что некоторые материалы выделяют ядовитые для человека вещества в качестве продуктов горения (обычно если в их составе присутствуют склеивающие вещества) – такие материалы ни в коем случае нельзя обрабатывать на лазерном станке!
Виды тканей пригодных для лазерной обработки
С помощью лазера обрабатываются следующие виды ткани: кожа, кожзам, хлопок, шелк, синтетика, льняная ткань, полиэстер, деним, флис и т.д. У процесса обработки каждого из этих видов ткани есть свои особенности, поэтому для некоторых из них потребуется найти соответствующие параметры резки и обдува, дабы получить максимальное качество реза.
Критерии выбора лазерного станка для резки ткани
Выбирая лазерный станок с ЧПУ для резки ткани вам стоит обратить внимание на следующие основные комплектующие:
- Лазерная трубка – мощность лазерного излучателя подбирается исходя из параметров толщины и плотности материала, поэтому выбор лазерной трубки будет зависеть от поставленных вами задач. Но в основном для резки ткани вам подойдёт лазерная CO2 трубка мощностью 40-60 Вт;
- Рабочая поверхность – так как вам потребуется поверхность для раскроя рулонного материала, здесь вам пригодится сквозной стол без подъёма. Ширина рулона должна соответствовать размеру рабочего поля (в лучшем случае стол должен быть больше ширины рулона) и при этом после его размещения ткань не должна провисать. Также для рулонных материалов идеально подходят конвейерные столы, позволяющие дополнительно сократить временные затраты;
- Система охлаждения - при генерации излучения лазерным источником выделятся большое количество тепла. Слишком высокие температуры напрямую влияют на точность и качество лазерной резки. Недостаточное охлаждение лазерного станка может привести к повреждению его компонентов, замена которых является дорогим удовольствием. Поэтому для сохранения работоспособности станка его температура должна поддерживаться на оптимальном уровне с помощью чиллера, покупка которого окажется дешевле, чем постоянный ремонт и замена компонентов станка;
- Воздушный компрессор – в случае с обработкой тонких материалов на этот счёт можно особо не заморачиваться, но для резки толстой ткани вам понадобится мощный поршневой компрессор.
Некоторые станки более заточены под обработку рулонных материалов и оснащены соответствующими функциями (например, система распознавания или прокатное устройство для автоматической подачи материала, как у Kamach 2022 Tex Route Duos).
Перед выбором станка обязательно ознакомьтесь со всеми его характеристиками и уточните все вопросы у поставщика.
Области применения лазерной резки ткани
Из тонкого пластика или тайвека (нетканый крепкий материал из полиэтилена с высокой устойчивостью к воздействию к влаге) можно создать все – от имитации перьев до изысканных занавесок, и простор для деятельности здесь ограничен только вашей фантазией. Материалы из полимеров очень практичны, относительно недороги, долговечны, как правило не вызывают аллергии, не грязнятся, а при случае легко поддаются чистке (в отличие от того же шелка).
Шторы и занавески, постельное бельё, скатерти, абажуры и тканевые подвески для люстр, коллекции галстуков, рубашек и даже нижнего белья, чехлы для авто и музыкальных инструментов – вот далеко не полный список предметов, которые на данный момент можно производить с использованием лазерного оборудования. Услуги можно предоставлять под заказ или если у вас есть идеи – наладить промышленный выпуск практичных и качественных вещей.
Лазерная резка ткани – находка для дизайнеров, получивших в последнее время массу новых возможностей. Лазерная резка тканей производится бесконтактно, позволяет работать со сложными, «сыпучими», синтетическими, смесовыми тканями. Данная технология открывает перед производителем новые производственные возможности.
