Чем смазывать вакуумные насосы, направляющие и ШВП станка с ЧПУ

Периодическое проведение технического обслуживания и смазка узлов станка с ЧПУ играет довольно важную роль для обеспечения бесперебойной работы оборудования с сохранением стабильного уровня точности. В этой статье мы поговорим о смазочных материалах для обслуживания станка с ЧПУ и различных важных деталях самого процесса смазки.

Для чего нужна смазка элементов станка?

смазка станка

Для сохранения высокой эффективности и продления срока службы станка с ЧПУ необходимо проводить регулярную очистку подвижных элементов станка от пыли, стружки и прочих видов загрязнений, образованных в результате его работы (это особенно важно для фрезерных станков). После очистки данных элементов от грязи, пользователем станка или специалистом проводится их смазывание с помощью определённого типа смазочного материала. Смазывание позволяет снизить трение, возникающее между движущимися частями станка, и тем самым уменьшить их износ. Кроме того, смазка может выполнять охлаждающую фукнцию. Информация о том, какое именно масло можно использовать для смазки, а также график технического обслуживания, обычно предоставляются поставщиком оборудования.

Помимо ручного смазывания компонентов станка с помощью пистолета, шприца, маслёнки или другого подобного инструмента для смазки, данный процесс может также выполняться и автоматически с помощью системы смазки. Данные системы осуществляют подачу смазочного материала и обеспечивают равномерное смазывание элементов станка. Использование автоматической системы смазки облегчает обслуживание труднодоступных элементов станка, снижает расход смазочных материалов благодаря их точной дозировке и сокращает время простоя станка. Они могут быть включены в комплектацию станков с ЧПУ, либо же приобретены отдельно.

Схема сварного шва

Наша компания предоставляет услуги по чистке и смазке направляющих и зубчатой рейки фрезерного станка специалистом

Какие элементы станка с ЧПУ нуждаются в смазке?

В смазке прежде всего нуждаются любые подвижные элементы станка, такие как узлы шарико-винтовой передачи (механический линейный привод, состоящий из винта и гайки и преобразующий вращательное движение в поступательное), рельсовые направляющие, зубчато-реечные передачи. Для фрезерных станков требуется смазка узлов шпинделя и системы быстрой смены инструмента. Кроме того, может потребоваться смазка периферийных устройств, таких как вакуумный насос.

Оптимальное количество смазки, используемой для тех или иных элементов станка, будет зависеть от размеров каждой конкретной модели. Например, для промышленных деревообрабатывающих станков ЧПУ с размерами рабочего поля по оси X до 3 метров рекомендуется наносить около 6-8 грамм при смазке зубчатого механизма оси X и от 3 до 4 грамм при смазке остальных компонентов, таких как направляющие оси X, оси Y и Z, устройства перемещения магазина инструмента и подшипники консолей рабочего стола.

Процесс смазки ШВП

ШВП

Шарико-винтовая передача (или ШВП) является крайне важным элементом станка, ведь она обеспечивает высокую точность перемещения и позиционирования. В процессе работы станка ШВП испытывает на себе нагрузку, растущую с повышением скорости обработки. Замена ШВП является довольно дорогим удовольствием, поэтому к этому компоненту станка стоит уделять особое внимание. Во избежание её быстрого износа данному элементу требуется регулярное проведение технического обслуживания, включающего в себя тщательную очистку и смазку.

Смазка шариковых винтов состоит из трёх основных шагов:

1. Тщательная очистка поверхностных рабочих винтов и направляющих от любых загрязнений.

2. Смазывание деталей и узлов по всей их длине с учетом движущихся валов с помощью инструмента для смазки.

3. Проведение нескольких запусков портала станка с учётом всех валов для равномерного распределения смазки.

Выбор смазочных материалов для обслуживания станка с ЧПУ

Как мы упоминали выше, для смазки компонентов станка лучше всего использовать смазочные материалы, рекомендованные производителем или поставщиком оборудования. Конечно, использование масел, аналогичных рекомендуемым, всё же возможно, но при выборе другого типа смазочного материала для вашего оборудования необходимо хорошее понимание их характеристик и совместимости, ведь смешивание несовместимых типов масел может привести к утрате их эффективности или даже негативному влиянию на состояние элементов станка.

В качестве примеров смазочных материалов для фрезерно-обрабатывающего станка Falcon (Chevalier) QP2040 можно привести масло для смазывания направляющих и ШВП - Mobil Vactra №2 VG 68 (аналог - Gazpromneft Slide Way 68) и масло для охладителя шпинделя Mobil Oil Light VG 32 и его отечественный аналог Gazpromneft Hydraulic HZF-32.

При техническом обслуживании пластинчато-роторного вакуумного насоса выполняется смазка только подшипника вала. Для смазывания вакуумных насосов Becker рекомендуется использовать смазку Kluber AMBLYGON TA 15/2.

Когда необходимо смазывать станок с ЧПУ?

Смазка элементов станка с ЧПУ должна проводиться согласно графику обслуживания, предоставленному производителем для станка с ЧПУ. Перед нанесением нового слоя смазочного материала, необходимо тщательно очистить элементы станка от следов старого масла и любых загрязнений.

Хотя в большинстве случаев достаточно придерживаться графика технического обслуживания станка, иногда возникают ситуации, в результате которых может потребоваться его изменение. Внеплановая смазка станка с ЧПУ может быть проведена по следующим причинам:

- В процессе работы станка появился шум, исходящий от движущихся элементов станка.

- Рабочие поверхности рельс, зубчатых колес и ШВП заметно сухие;

- Были обнаружены следы загрязнения, налёт от металлической пыли, следы коррозии и т.д.;

Такие ситуации могут возникнуть из-за недостаточной или некачественной смазки, загрязнения смазочной жидкости, повышенной загруженности оборудования, высокой температуре или влажности в рабочем помещении. Игнорировать данные проблемы не рекомендуется, а иначе вы рискуете повышенным износом элементов станка и даже их поломкой.

Пуско-наладочные работы лазерного станка для резки труб
Пуско-наладочные работы лазерного станка для резки труб
Работе по договору. Оплата по счету. Выезд на территорию заказчика. Гарантия. и тд. Программы...
130 000
Лазерный сварочный аппарат 3 в 1 - Kamach THL (сварка, резка, чистка)
Лазерный сварочный аппарат 3 в 1 - Kamach THL (сварка, резка, чистка)
Лазерный источник - Raycus 1500 Вт; Сварка, точечная сварка, чистка. Интерфейс на русском языке....
1 054 500
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения для лазерных трубок RECI, LASEA, YONGLI. Может работать с трубками...
11 875
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Мощность: 90-100 Вт. Длина: 1250 мм. Диаметр: 65 мм. Газ: CO2, N2, He, O2, H2, XE. Срок службы:...
27 075
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Рабочее поле: 150х150 мм. Опционально до 300х300 мм. Мощность: 20 Вт. Источник: Raycus RFL-P20QE
318 060
Нож Mimaki 60 градусов
Нож Mimaki 60 градусов
Нож для режущего плоттера Mimaki, Foison, Pcut, Easycut, DGI.
175
Универсальный кронштейн Lasea
Универсальный кронштейн Lasea
Кронштейн для крепления лазерной трубки. Комплект - 2 шт. Обеспечивает надежное крепление...
900
Товар добавлен в корзину