Как выбрать листогибочный пресс станок с ЧПУ?
Гибка – это метод металлообработки с помощью листогибочного оборудования в результате которого происходит деформация заготовки для придания ей нужной формы. Примером этого может быть гибка плоских металлических листов для создания профилей. В этой статье мы поговорим листогибочных станках, их строении, функциях и характеристиках и других вещах, которые важно знать перед покупкой станка.
Преимущества листогибочных станков
Основными преимуществами листогибочного пресса являются:
- Возможность создания деталей сложных форм;
- Так как заготовка изменяет свою форму из-за сугубо физического воздействия, этот метод металлообработки не оказывает негативного влияния на устойчивость материала к ржавчине;
- Безотходное производство, не требующее никаких расходников;
- Значительное облегчение процесса, требующего значительных физических усилий и затрат времени;
Строение гидравлических листогибочных станков
Для того, чтобы не ошибиться с выбором листогибочного станка, в первую очередь стоит получить хорошее понимание элементов его конструкции. Ниже мы поговорим про те, на которые стоит обратить внимание в первую очередь:
- Станина (рама) – основание листогибочного оборудования, на которое устанавливаются все его остальные элементы. В связи с этим станина должна иметь достаточный уровень жесткости, прочности и устойчивости, ведь в процессе работы станка основная нагрузка будет приходится именно на неё. Некачественные станины заметно вибрируют или даже смещаются при работе станка, что негативно сказывается на качество его работы и долговечность в целом. Хорошая устойчивость особенно важна для листогибочных станков, которые не фиксируются к полу. В качестве материала для станин в основном используются чугун и сталь. Их этих двух вариантов, чугун является более хрупким материалом и чаще используется в бюджетных станках. Однако чугун является виброгасящим материалом за счёт включений графита, поэтому качественные станины из чугуна могут быть довольно надёжными. Сварные станины из стали могут похвастаться значительно меньшим весом при сохранении уровня жесткости, и они гораздо менее уязвимы к дефектам на этапе производства. Поэтому в данном случае они являются рекомендованной опцией.
- Рабочее поле – определяет общие размеры станка. От размеров рабочего поля зависит максимальная длина заготовки, которую можно поместить на станок.
- Привод станка – именно он создаёт необходимое усилие для гибки металлической заготовки. Для сгибания более твёрдых и/или толстых листов металла требуется большое усилие, поэтому при выборе станка под определённые материалы этому параметру стоит уделить отдельное внимание (необходимое усилие для гибки тех или иных листов рассчитывается с помощью формул; после расчётов стоит выбирать станок по усилию стоит с небольшим запасом, т.к. эти результаты будут лишь ориентировочными). Существует несколько разновидностей приводов листогибов, в связи с чем по их типу можно выделить несколько основных разновидностей станков:
Ручные. Относительно небольшие станки, приводимые в движение за счёт физических усилий оператора станка. Подойдут для несложных задач и малых объёмов производства.
Электромагнитные. Для закрепления и деформации заготовки эти виды станков используют магнит высокой мощности. Они обладают небольшим весом и поэтому более мобильны.
Электромеханические. Используют для работы электроэнергию, в связи с чем являются более эффективными и автоматизированными. Хороши для небольших и средних цехов.
Гидравлические. Данные станки приводятся в движение благодаря гидравлической системе из гидроцилиндров и жидкости. Являются довольно мощным и надёжным типом листогибов, способным придать нужную форму даже толстым металлическим листам. Они отличаются высокой точностью и повторяемостью выполняемых операций и отлично подходят даже для крупносерийных производств. Они могут быть оснащены системой ЧПУ, что дополнительно повышает удобство их эксплуатации и расширяет возможности по автоматизации производства. Электрогидравлические листогибы являются более дорогими моделями, но они имеют повышенный уровень точности благодаря синхронизации работы его осей с помощью клапана и датчиков.
- Гибочный инструмент – для придания заготовки определённой формы могут использоваться различные гибочные инструменты, способные обеспечивать различные углы гибки. Обычно основной набор из них включен в комплектацию станка, когда как дополнительные специализированные инструменты приобретаются отдельно. Поэтому перед выбором станка стоит внимательно ознакомиться с его функциональностью и комплектацией.
- Крепежная система – отвечает за фиксацию рабочего инструмента. Хорошая крепежная система должна обеспечивать крепкую фиксацию инструмента и быть достаточно прочной чтобы выдержать нагрузку, оказываемую на неё в процессе работы станка. Кроме того, крепежные системы могут различаться по скорости и удобству смены инструмента.
- Количество осей – разные модели листогибов обладают различным количеством рабочих осей, от которого зависит максимальная сложность производимых изделий, точность станка и компенсация прогиба балки. По этим осям происходит перемещение различных элементов, таких как гидравлические цилиндры и задние упоры (используются для позиционирования металлических заготовок). Чем больше осей у станка, тем свободнее может перемещаться каждый из этих элементов. Тут выбор будет зависеть от того, что вы собираетесь производить, например для простых углов вам навряд ли понадобится высокоточный многоосевой станок.
- Система управления – отвечает за функциональность и вариативность движения листогибочного станка. На бюджетных моделях установлены простые логические контроллеры, осуществляющие базовые функции управления станком. Станки с системой ЧПУ отличаются более удобным интерфейсом, расширенными возможностями по настройке и автоматизации рабочего процесса и повышенной точностью управления.
Техническое обслуживание листогибов
Как и любое другое оборудование станочного типа, для обеспечения долгого срока службы и правильной работы, листогибы нуждаются в периодическом техническом обслуживании его узлов. В него должно быть включено смазывание подвижных элементов с помощью масла, рекомендованного производителем или поставщиком. Для снижения трения между элементами станка необходима качественная смазка, а для их очистки приобретаются чистящие растворы.
При проведении технического обслуживания листогибочного станка также рекомендуется проверить гидравлические элементы станка, такие как клапаны, переключатели, патрубки, фитинги, а также состояние гаек, винтов и болтов, выполняя их протяжку по необходимости. Весь станок и его электрические компоненты стоит продувать от пыли и чистить от загрязнений.
