Как правильно проводить техобслуживание станка с ЧПУ?

Для того, чтобы не попрощаться со своим станком до окончания заявленного производителем срока службы и не тратить большие суммы на постоянный ремонт и замену комплектующих, а также обеспечить его постоянную бесперебойную работу, очень важно периодически проводить техническое обслуживание станка в определённом порядке. В этой статье мы хотим поделиться с вами парой советов по техобслуживанию станков с ЧПУ.

KAMACH 1390 ZET

Что в себя включает техобслуживание станка?

Техническое обслуживание станка — это комплекс мероприятий, который включает в себя проверку параметров станка и работоспособности системы управления, чистка станка от различных загрязнений и проверка наличия и чистоты смазки в движущихся узлах, регулировку станка и дополнительного оборудования, которое используется вместе с ним, поддержание в распределительных системах заданного производителем уровня масла, замену пришедших в негодность деталей и общий поиск и устранение неисправностей.

Техническое обслуживание станков с ЧПУ поможет обеспечить высокую точности работы, постоянную бесперебойную работу и безопасность оператора в течение всего периода эксплуатации вашего станка.

С какой частотой стоит проводить техобслуживание?

Систематический осмотр оборудования позволяет своевременно выявлять износ деталей и изменения в настройках станка, до того, как это перерастёт в проблему покрупнее, что позволит вам избежать множества неприятных ситуаций, часто включающих в себя ремонт и замену комплектующих станка.

У каждой модели станка обычно присутствует свой рекомендуемый график обслуживания, составленный изготовителем, в котором устанавливается срок проведения определенных видов работ, необходимых для обеспечения правильной работы оборудования. Но если ваш станок загружен нечасто, либо наоборот - работает с большой нагрузкой, то мы рекомендуем вам составить для него собственный график обслуживания. Наличие заранее распланированного графика технического обслуживания поможет вам сократить возможное время простоя станка до минимума. Рекомендуемая частота технического обслуживания станка может быть разной, в зависимости от проводимых действий, но ниже мы дадим пару общих советов:

В конце каждого рабочего дня вы должны:

- Почистить поверхность станка и движущиеся узлы (винты ШВП, направляющие) от пыли и стружки, оставшихся в процессе работы, для предотвращения их накопления;

- Нанести указанный производителем вид смазки и ненадолго запустить станок для её распределения (в случае её отсутствия можно воспользоваться автомобильным или всесезонным трансмиссионным маслом с высокой вязкостью, но при смешивании эффективность смазок может снижаться, да и использование неподходящей смазки может привести к быстрому износу оборудования);

- Удостовериться в надежности крепления зажимов и режущего инструмента;

- Проверять водяную систему охлаждения на работоспособность (это важно для предотвращения внезапного перегрева станка). Удостоверьтесь в наличии достаточного количества охлаждающей жидкости и её чистоте.

чиллеры

Каждую неделю вы должны:

- После очистки станка и обработки маслом направляющих и шарового механизма необходимо убрать смазку с отработкой с зубчатых реек, нанести на них новый слой и ненадолго запустить станок для равномерного распределения смазочной жидкости по всем осям и движущимся деталям узлов.

Раз в месяц вы должны:

- Осматривать провода и кабели на наличие повреждений изоляции, проверять состояние разъемов;

- Проверять оси X, Y, Z по одному или двум ходовым винтам на люфты, а также осмотреть состояние винта ШВП и крепления поперечной балки станка;

- Если речь идёт о фрезерном станке, то вам стоит периодически проверять шпиндель и шаговые двигатели на затяжку винтов.

Раз в полгода вы должны:

- Чистить от остатков старой смазки механизм шарико-винтовой передачи и линейные подшипники и смазывать гайки ШВП вязким маслом по всем осям;

- Проверять клеммные соединения электрооборудования на прочность;

- Осматривать качество крепления шагового двигателя. Также удостоверьтесь в том, что винты опорных блоков линейных подшипников полностью закручены по всем осям, проверьте натяжение передающих ремней и при необходимости подтяните все резьбовые соединения.

При небольшой загруженности станка, частота проведения вышеописанных действия может быть заметно снижена, но своевременно проводить периодическое техобслуживание вашего станка всё же надо, ведь это сильно уменьшит вероятность внезапного выхода оборудования из строя и тем самым поможет вам уберечь свои деньги и нервы.

Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Лазерный маркер по металлу Kamach Fiber T320
Рабочее поле: 150х150 мм. Опционально до 300х300 мм. Мощность: 20 Вт. Источник: Raycus RFL-P20QE
184 000
Нет отзывов
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения LaserPWR DY10 (60-100 Вт)
Блок высокого напряжения для лазерных трубок RECI, LASEA, YONGLI. Может работать с трубками...
8 900
Нет отзывов
Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE RT100
Лазерный станок CO2 KAMACH 6090 HYPE RT100
Рабочее поле: 900х600 мм. Мощность: 100 Вт. Лазерная трубка RECI T2. Система управления: RuiDa...
295 900
Нет отзывов
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Лазерная трубка CO2 RECI T2 90-100 Вт
Мощность: 90-100 Вт. Длина: 1250 мм. Диаметр: 65 мм. Газ: СO2-N2-He. Срок службы: 8000 часов.
19 900
Нет отзывов
Универсальный кронштейн Lasea
Универсальный кронштейн Lasea
Кронштейн для крепления лазерной трубки. Комплект - 2 шт. Обеспечивает надежное крепление...
1 000
Нет отзывов
Нож Mimaki 60 градусов
Нож Mimaki 60 градусов
Нож для режущего плоттера Mimaki, Foison, Pcut, Easycut, DGI.
175
Нет отзывов
Товар добавлен в корзину