Исходя из нашего опыта, почти 30% продаваемого ежегодно оборудования — это станки, приобретаемые впервые новичками в нише, которые начинают своё дело с нуля, и наверняка многие из владельцев станков с ЧПУ пришли в нишу благодаря популярности таких компаний, как Ugears, Lemmo, EWA и других крупных производителей конструкторов из фанеры или, как их ещё называют, 3D-пазлов. И это понятно, ведь многие из нас являются людьми творческими, и зачастую так хочется просто творить, создавая нечто классное из такого обычного, казалось бы, материала, как фанера. Сегодня мы поговорим о том, как можно, имея даже небольшой цех, войти в нишу производства 3D пазлов из фанеры.
Почему резка конструкторов — это выгодно?
Многие довольно критически относятся к данной нише просто потому, что процесс резки конструкторов из фанеры довольно трудоёмкий, и, в то же время, общая сумма подводных камней на пути к реализации, отбивает всякое желание продолжать. Тут тебе и проблемы с макетами, и вопросы авторства, и нестабильная толщина фанеры, и ещё целый ряд нюансов. Но правда в том, что даже малое производство в один-два станка с широким рабочим полем способно осилить полный цикл производства, как минимум, на местном уровне.
Выгода здесь неочевидна, ведь даже исходя из средней себестоимости небольшого конструктора общей длиной реза до 12-15 п/м при цене в 20 р за 1 п/м мы получаем сумму в 300-350 р с учётом упаковки и термоплёнки для её фиксации. Но поверьте практическому опыту, на деле, если речь идёт о макетах малых автомобилей, самолётов и кораблей, которых в сети десятки и сотни, их себестоимость редко переваливает за 200 р, а вот магазины с удовольствием принимают такие изделия даже по двойной цене, и тут уже встаёт вопрос исключительно грамотной оценки стоимости, просчёта наценки и спроса в отдельно взятом регионе.
Так или иначе, личный опыт наших клиентов подсказывает, что работая по схеме «отпуска товара под реализацию» для малых магазинов игрушек, точек канцелярских товаров и книжных магазинов, уже на второй-третий месяц поточного производства на собственный склад вы получите замкнутый цикл, в котором вам, как владельцу, останется только разнообразить ассортимент и учитывать сезонность ниши.
Резка 3D-пазлов на практике
Если взять станок с большим рабочим полем и двумя лазерными источниками (читай – режущими головами), то вы сможете позволить себе:
- Размещать изначально раскроенный лобзиком на две части лист фанеры сразу. Или же, благодаря сквозному порталу, раскраивать лист напополам прямо в станке. Почему это важно? Прежде всего, данная функция позволит вам самостоятельно производить раскрой планшеток-заготовок для ваших конструкторов, а также резать заготовки для коробок под них, совершенно любой длины.
- Резать фанеру тольщиной в 3, 4 и даже в 6 мм без возникновения погрешностей. Это крайне важно при производстве 3d-пазлов, так как любой недорез автоматически становится браком, и вам приходится перерезать заново ту или иную часть конструктора. Избежать этого проще всего имея запас мощности при резке материалов.
- Две режущие головы позволят выпустить за смену двукратный объем продукции, что очень удешевляет производство, особенно - мелочевки, и экономит время.
- Подъемный стол позволит делать гравировку не только на плоских деталях, но и на объемных, например шкатулках.
- Благодаря размерам и мощности станка вы не ограничиваете себя одной только этой нишей производства. Фактически, перед вами открыты все двери – от резки сувениров до раскроя текстильных материалов.
Раскладка материала при резке 3d-пазлов на лазерном станке
Давайте разберёмся, что конкретно позволяет нам выиграть широкое рабочее поле. Если размеры стандартного листа фанеры составляют 1.5 х 1.5 метра, то при его раскрое напополам наиболее оптимальным для нас размером планшетки для конструктора будет 183 х 183 мм. Естественно, плюс-минус пару миллиметров, роли это не играет. Именно этот размер (с учётом погрешности листа) позволяет нам получить 64 планшетки с одного этапа раскроя.
С учётом того, что конструктор может быть разного размера, вы сможете разместить его на разных планшетках, обычно это от двух до восьми штук. Есть, конечно, и совсем большие 3d-пазлы, но резать их не так выгодно, ведь с увеличением количества пластинок растёт и риск брака. Таким образом, на рабочее поле 160 х 100 см лазерного станка ложится половина листа, то есть, 32 заготовки для конструкторов.
Также, при желании, вы можете самостоятельно резать на своём станке и упаковку для своих конструкторов. Для этого вам нужно определиться не только с размером заготовки, но и с формой углов. Так, для обычных прямых углов вы можете использовать обычную сборную конструкцию коробки, но если углы закруглить, то можно резать уже более сложную, но гораздо более привлекательную коробку-ленту с гибким резом по углам.
Подведение итогов: резка конструкторов и 3D пазлов
Исходя из всего вышеперечисленного, можно сделать вывод, что используя всего один станок вы можете самостоятельно охватить полный цикл производства фанерных конструкторов - от раскроя заготовок до самостоятельной упаковки готовой продукции в самостоятельно же вырезанную упаковку. Конечно, со временем вы поймёте, что нюансов в данном процессе очень много, например, сами макеты нужно ещё проверить, подготовить, расставить «недорезы», чтобы детали не проваливались, заготовки и готовые планшетки с конструктором нужно шлифовать, а коробку требуется запаковать в термоплёнку.
Но все эти нюансы быстро обкатываются при наличии должного усердия и также быстро вознаграждаются хорошими продажами, так как подобные конструкторы от местных производителей всегда оказываются на порядок дешевле импортных. В нынешних, тяжелых финансовых условиях, потребителю особенно важна цена, и именно здесь вы и выигрываете, беря весь производственный цикл на себя и просто грамотно используя весь потенциал своей «рабочей лошадки».
Для того, чтобы вам было интереснее начинать работу или проверить наши выкладки на практике, мы подготовили для вас приятный бонус в виде готовой раскладки макета простого детского конструктора джипа, на примере которого вам проще будет понять и освоить всё то, о чём было сказано в статье. Также, макет для лазерной резки включает в себя пример раскроя листа как на квадратные, так и на скруглённые плашки и пример размещения их на рабочем поле.
Макеты для резки конструктора «Джип»
Полезные статьи
Правильная организация заземления при установке лазерного станка с ЧПУ в офисном помещении
Любой лазерный станок с ЧПУ располагает заземлением электротехнической части на розетку, а также имеет дополнительный вывод заземления непосредственно на корпусе. Исходя из вида электросети, к которой будет подключен лазерный станок, выбирается правильная система заземления.
читать далее
Изготовление визиток при помощи лазерного станка с ЧПУ как бизнес-план
Визитки, изготовленные на плотном, ламинированном картоне, со скруглёнными углами и минималистичным дизайном, сохраняются гораздо чаще. А теперь представьте, насколько широкий простор для творчества открывает перед вами использование лазерного ЧПУ станка.
читать далее
Бизнес-план: Лазерная резка подарочных топперов
Топпер - это символ, слово или несколько слов на палочке. Обычно они представляют собой сочетания поздравительных слов, выражения чувств, а также могут просто быть отражением какого-либо события. По сути топпер – своего рода флажок, несущий определённую простую смысловую нагрузку.
читать далее
Как выбрать лазерный станок для резки ткани?
Выбор лазерного станка для раскроя ткани следует начинать с определения его рабочего поля. Так как станки с ЧПУ очень разнообразны по своей комплектации, выможете найти как совсем малышей с полем 200х200 мм, так и настоящих промышленных гигантов с рабочим пространством 2х3 метра и более.
читать далее
