Лазерный станок для резки алюминия

В большинстве случаев, изделия из алюминия подвергаются механической обработке на фрезерных и токарных станках. Основным недостатком метода является необходимость в дополнительной обработке деталей. В настоящее время для производства и обработки алюминия используется лазерная резка.

Технология предусматривает использование оптоволоконного лазерного станка. В зону обработки подается струя воздуха или газа высокого давления для удаления отработанных продуктов.

Основные особенности технологии обработки алюминия заключаются в следующем:

• Алюминий отличается большим сопротивлением к механическим и температурным воздействиям.
• При повышении температуры поверхность металла окисляется, вызывая большое сопротивление материала термическому воздействию.
• Алюминий отличается большой теплопроводностью, что зачастую является причиной появления различных дефектов.
• Оборудование для лазерной резки листового металла позволяет регулировать направленность и интенсивность светового луча.
• Резка металла проводится без предварительного закрепления материала. Все работы проводятся в «свободном» режиме.

Автоматизация процесса резки сокращает расходы на содержание персонала, что значительно снижает себестоимость выпускаемой продукции.

Процесс резки осуществляется по предварительно составленным программам и обладает высокой точностью исполнения заданных параметров.

Современное и технологичное оборудование для лазерной резки алюминия отличается компактностью и значительной энергоемкостью. Это позволяет организовать работу в небольших помещениях. Низкие требования к мощности электросетей.

К преимуществам лазерного способа резать алюминий относятся:

• Высокая производительность.
• Практически полная автоматизация процесса.
• Скорость и качество выполнения работ.
• Значительная экономия материала.
• Отсутствие необходимости в дальнейшей обработке алюминиевых заготовок.
• Предотвращение дефектов поверхности материала.
• Возможность создания сложных геометрических фигур и декоративных узоров.
• Возможность регулировки режимов функционирования лазерной установки.
• Отсутствие непосредственного контакта режущего механизма с металлом.
• Низкая себестоимость изготовления деталей.