Оптоволоконный лазерный станок для резки металла MetalTec 1530 B – это современное оборудование, предназначенное для лазерной обработки металла, включая сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Он специализируется на резке плоского материала, такого как листовой металл.
Лазерная голова с автоматическим фокусом METALTEC CH3000
✓ Точная регулировка фокуса
✓ Диапазон регулировки ± 9 мм
✓ Герметичный корпус
✓ Легкая замена защитных стекол и дюз
В голову интегрирована система преодоления препятствий SAFE 360, которая снижает риск столкновения с препятствиями в процессе работы. Это обеспечивает безопасность оборудования и предотвращает возможные повреждения или остановки производства.
Лазерная голова METALTEC CH3000 оборудована надежной системой охлаждения коллиматорных и фокусных линз, что предотвращает их перегрев и обеспечивает стабильную работу головы в течение длительного времени.
Мощный лазерный источник MaxPhotonics
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Источник представляет собой надежную систему мощностью Array. Он разработан для использования в промышленных условиях, требующих высокой производительности и точности.
✓ Лазерный источник MaxPhotonics Array имеет продуманную систему охлаждения, которая обеспечивает надежный отвод тепла от электро компонентов. Это гарантирует стабильную и безотказную его работу даже при продолжительной и интенсивной работе.
Локализация для российского рынка программное обеспечение для управления лазерным станком для резки металла. Простое и удобное программное обеспечение на русском языке, имеет CAD и CAM модули, поддерживает импорт основных типов файлов: DXF, AI, PLT, NC, TXT, CNC, G, PLT.
Файлы, для лазерной резки, создаются в CAD программах, таких как: Компас, AutoCAD, SOLIDWORKS, а также в графических редакторах CORELDRAW, ILLUSTRATOR и тд
Сокращает риск брака за счет автоматического определения положения листа на рабочем столе станка перед началом запуска станка в резку.
Оптимизирует раскладку чертежей на листе сокращая объем "отход" и увеличивает выпуск. Раскладка делается автоматически с необходимыми параметрами.
Позволяет быстрее эвакуировать лист с вырезанными заготовками для их последующего разбора, что позволяет сократить простой при обработке тонких материалов.
Позволяет настроить "недорез" деталей с возможным последующим дорезанием для ускорения процесса обработки и снижения риска удара головы о не выпавшую элемент.
Автоматическая и ручная установка точек врезок "линия", "дуга", "линия + дуга" для оптимальной обработки заготовки.
Настройка точек охлаждения в углах полезна для уменьшения деформации металла в следствии перегрева.
Позволяет сократить ошибки при создании файла и уменьшить время на его подготовку.
Компенсации помогут работать с толстыми и сложными металлами и достичь необходимой точности.
Беспроводной пульт управления
✓ Легкий и надежный
✓ Долго держит заряд
✓ Интуитивное управление станком
✓ Выделенные функциональные области
Беспроводной пульт удобно держится в руках и имеет магнитную основу для фиксации на корпусе станка.
Кнопки на панели разделены на 3 зоны, а наиболее часто используемые выделены цветом, что позволяет быстро сориентироваться оператору в работе.
Цельносварная станина из толстостенных стальных профильных труб с последующей термической обработкой и последующим отпуском для снятия внутренних напряжения металла, позволяет добиться жесткости конструкции, и как вследствие безупречной точности.
Портал имеет сложную структуру ребер обеспечивающих его геометрическую стабильность, за счет избыточной жесткости, что исключает деформацию со временем. Меньший вес, в сравнении со стальным порталом, снижает нагрузку на кинематику и увеличивает ее срок службы.
Обеспечивают высочайшую линейную точность перемещения на высоких скоростях перемещения лазерной головы.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важных для работы оси Z, а также длительный сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях. По осям XY установлены косозубые рейки Garretson (Германия).
Удобно расположенная панель на вынесенном кронштейне с возможность регулировки удобного расположения. Под монитором удобно расположить клавиатуру и мышь.
Быстрые, точные и мощные сервомоторы LEADSHINE (X и Y - 750 Вт, Z - 400 Вт) установлены по всем осям. Для повышения крутящего момента применены не требующие обслуживания планетарные редукторы SHIMPO-NIDEС (Япония).
Позволяет высокой эффективностью удалять продукты горения из зоны обработки.
Высокопроизводительный чиллер с двумя контурами охдаждения (голова, источник). Контроль за оптимальной температурой работы происходит автоматически.
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Основным преимуществом этого станка является его способность сочетать технологии лазерной резки с точным механизмом, основанным на системе числового программного управления (ЧПУ). Это позволяет достичь высокой точности и качества обработки изделий. Станок MetalTec 1530 B демонстрирует точность позиционирования на уровне ±0,03 мм и точность повторного позиционирования на уровне ±0,02 мм, что обеспечивает точную и повторяемую обработку металла.
MetalTec 1530 B предлагает высокую производительность в металлообрабатывающей промышленности. Благодаря быстрой скорости резки (до 30 м/мин) и высокой точности, этот станок позволяет значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на производство деталей и изделий из металла. Кроме того, качество получаемых изделий также является одним из главных преимуществ этого станка. Он обеспечивает высокую производительность резки, что делает его идеальным выбором для производства металлических изделий с высокими требованиями к точности и качеству.
Лазерный станок для резки металла является важным инструментом во множестве отраслей и имеет широкую область применения. Вот некоторые из них:
1. Машиностроение и тяжелая промышленность: широко используются в производстве металлических компонентов для машин и оборудования. Позволяют точно и быстро выполнять резку металла различной толщины и формы, что является основой многих машин и инженерных конструкций.
2. Металлоконструкции и металлообработка: Лазерный станок предоставляет возможность выполнения точной и качественной резки для изготовления металлических конструкций, таких как мебель, ограждения, каркасы и другие продукты из металла. Это позволяет сократить время и затраты на производство, а также повысить точность и качество изделий.
3. Декоративно-прикладное искусство: Лазерная резка металла применяется в производстве декоративных изделий, таких как украшения, поделки, светильники и другие предметы с элементами из металла. Лазерный станок позволяет создавать сложные узоры и детали с высокой степенью детализации.
Лазерные станки для резки металла имеют широкий спектр применения и являются важным инструментом в различных отраслях. Они обеспечивают высокую точность, быстроту и качество резки, позволяя создавать сложные детали и компоненты из металла. Это делает их незаменимыми в производстве и обработке металлических изделий.
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Нужно купить лазерный станок по металлу? На этом сайте вы увидите только лучшие варианты оборудования от известных заводов-изготовителей. Выгодные условия кредитования и штатная сервисная служба - ваш гарант самой низкой стоимости и высокого качества!
Оптоволоконные лазеры по металлу привлекают внимание повышенной мощностью и создан для внедрения в сферах, где скорость обработки металлов имеет особое значение. В отличии от более простых моделей, волоконные лазерные станки по металлу отличаются эффективностью и качеством резки металла, а также мощными направляющими и качественными двигателями, позволяющими резать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Так для чего конкретно требуются лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете перейдя в карточку товара в данном разделе, а подробнее о применимости инструментария станка мы поведаем далее.
Очень часто волоконные лазерные станки по металлу используются профильно под расширение заводских мощностей. Это узкопрофильное оборудование придумано строго для одной цели – резать металл, но в различных её проявлениях. Оптоволоконные лазеры по металлу в стандартной комплектации справляется с такими материалами достаточно эффективно. Его усиленный корпус и качественные комплектующие дают ему возможность резать почти любые металлы с акцентом именно на качество и продуктивность.
Раскрой металла при помощи лазерного станка осуществляется за счёт сфокусированного луча, который нагревает металл до температуры плавления, из-за чего происходит прорезание. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов формирует высокий КПД. Емкостный датчик регулирует высоту.
Лазерные станки для раскроя металла способны работать со многими типами материалов в различных отраслях – от производства элементов компьютерной техники до автомобилестроения. Это могут быть черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим основные достоинства лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются хорошей точностью резки при малой стоимости эксплуатации. Волоконное оборудование по металлу может быть подготовлено к запуску в кратчайшие сроки. С помощью лазерной резки изготавливается большая часть оборудования, требовательного к точному раскрою.
- Технологичность и долговечность станков по металлу. Наработка лазерного источника составляет более сотни тысяч часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и малое потребление электроэнергии. «КПД от розетки» составляет до 53%, в то время, как у газовых лазерных станков по металлу - всего 20%. Как правило оборудование по металлу меньше, чем гибридные СО2, что даёт возможность арендовать меньшее помещение.
- Станина. Является основной частью станка, и все подвижные и статичные части конструкции устанавливается именно на нее, и следовательно ее жесткость будет напрямую оказывать влияние на точность резки.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( которая может составлять от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный показатель, который надо держать в голове при подборе. Немаловажными являются показатели гарантии, «КПД от розетки», и тд. Чаще всего встречаются : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, направляющим лазерный луч на заготовку, и её характеристики определят качество работы с материалом. Существуют головы с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме базового функционала может обладать следующими функциями для облегчения основных операций: оптимизации чертежей, автораскладки и т.д. На рынке обычно легко найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К периферии можно отнести защитные кабины, выравниватели, смену столов, и т.д. Они не критичны для стандартной работы лазерного станка, но могут повысить удобство и сократить временные издержки.
