Лазерный станок по металлу Kamach Neon 1530 Maxphotonics предназначен для лазерной обработки металла методом резки по плоскости. Данный станок обширно используется в металлообрабатывающей промышленности, при работах с фигурной резкой металла, прямолинейным и криволинейным раскроем металлических листов, обработкой углеродистой, кремниевой и нержавеющей сталей, аллюминиевых и титановых сплавов, оцинкованного листа. Подобное оборудование очень распространено в таких сферах промышленности, как: медицинская микроэлектроника, тяжёлая промышленность, машиностроение, метро или автоаксессуары, механические части, декоративно-прикладное искусство, элементы электронных устройств, реклама, и т. д. Среди преимуществ данного лазерного станка по металлу выделяется техпроцесс производства. Обратите внимание на преимущества - там вы наглядно увидите, что этапы производства данных станков включают в себя целый ряд сложных проверок лазерным и цифровым оборудованием, что гарантирует качество и надёжность конечного продукта - станка. Также следует отдельно упомянуть о том, что Лазерный станок по металлу Kamach Neon 1530 Maxphotonics это оборудование с автофокусом, то есть он оснащён режущей головой, способной автоматически определять фокусное расстояние до материала во избежание столкновений во время перемещения каретки, что особеннов ажно при обработке металлических, листовых заготовок, ведь столь дорогостоящее оборудование крайне чувствительно к любым деформациям и подобная мера предосторожности никогда не будет лишней!
Лазерные головы с автоматическим фокусом RayTools
✓ Автофокус в реальном времени;
✓ Герметичный корпус;
✓ Удобное облуживание и настройка;
✓ Доступные расходники (защитные стекла, линзы, дюзы);
Конкретная модель лазерной головы устанавливается исходя из мощности лазерного источника: BM109 — до 1.5 кВт, BM 111 — до 3,3 кВт. В данном станке - Raytools BM110.
В лазерной голове установлена система безопасности для исключения столкновений c препятсвиями.
Емкостный датчик соединенный контролирует высоту от материала до дюзы и поддерживает заданное расстояние при резке.
Линейные направляющие PMI
✓ Надежные и не прихотливые
✓ Срок службы до 7 лет
✓ Произведены в Тайване
✓ Есть официальные представители в РФ
Структура по осям XY включает: Линейные рельсовые направляющие PMI - 25 ММ, что обеспечивает плавный ход, высокую точность, надежность и большую грузоподъемность.
Шарико-винтовая пара TBI
✓ Длительный срок службы
✓ Высокая точность
✓ Произведены в Тайване
ШВП TBI 16, Линейные направляющие PMI 15 мм в связке обеспечивают высокую скорость перемещения и точность.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, столь важными для работы оси Z, а также длительным сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях.
Японский сервомотор FUJI
✓ Японское качество
✓ Энкодер отслеживающий ток, напряжение, инерция, угол смещения ротора, индуктивности
✓ Высокая точность перемещения на больших скоростях за счет обратной связи
Двигатели установлены по всем осям XYZ и имеют мощность по осям XY - и по Z - . На оси Y установлено 2 мотора, работающих в режиме синхронизации DUAL DRIVE.
Большая скорость и точность перемещения сервомоторов повышают экономическую эффективность оборудования и оправдывают вложения.
Двухконтурный чиллер
✓ ±1°C точность
✓ Два контура охлаждения
✓ Охлаждение и нагрев
Чиллер работает как климатическая установка создавая и контролируя оптимальную температуру лазерного источника и головы.
Это автономное устройство замкнутого цикла оснащенное контрроллером и системами безопасности обеспечивающими бесперебойную работу лазерного станка.
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Мощный лазерный источник MaxPhotonics
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Источник представляет собой надежную систему мощностью Array. Он разработан для использования в промышленных условиях, требующих высокой производительности и точности.
✓ Лазерный источник MaxPhotonics Array имеет продуманную систему охлаждения, которая обеспечивает надежный отвод тепла от электро компонентов. Это гарантирует стабильную и безотказную его работу даже при продолжительной и интенсивной работе.
Для заявки на станок с источником из таблицы обязательно укажите требуемую мощность в комментарии к заказу или во время звонка.
| Мощность | Потребляемая мощность | Область применения | Цена (₽) |
| 1000W | 7.5KW | Резка, сварка, наплавка | 2432000 ₽ |
| 1500W | 9KW | Резка, сварка, наплавка | 2650500 ₽ |
| 2000W | 10.5KW | Резка, сварка, наплавка | 2949750 ₽ |
| 3000W | 13.5KW | Резка, сварка, наплавка | 3353500 ₽ |
| 6000W | 25.5KW | Резка, сварка, наплавка | 5462500 ₽ |
| 12000W | 45.5KW | Резка, сварка, наплавка | 14202500 ₽ |
Лазерный интерферометр
✓ Стабильность работы станка обеспечивается за счёт ровности и точности станины, проверяемой лазерным интерферометром. Точный измерительный электроприбор формирует картину погрешностей геометрии станины, что позволяет лучше настроить и отладить станок уже на самом базовом уровне.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Потребовалось купить лазерный станок по металлу? На этом сайте вы найдёте выгодные варианты оборудования от популярных поставщиков. Удобные условия покупки и наша сервисная служба - ваш гарант самой низкой цены и уверенности в надёжности!
Оптоволоконные лазеры по металлу могут похвастать высокой мощностью и изготовлен для работы в сферах, где качество обработки металлов играет важную роль. В отличии от обычных моделей, оптоволоконные лазеры по металлу могут удивить производительностью и качеством резки металла, а также мощными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими обрабатывать и металлы с высокой точностью даже на больших скоростях. Так для чего объективно используются лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно перейдя в карточку товара в данном разделе, ну а подробнее о применимости станка мы расскажем ниже.
Наиболее часто лазерные станки по металлу используются профильно под расширение производства. Это профильное оборудование придумано строго для конкретной цели – резать металл, но в разных её проявлениях. Лазерные станки по металлу в базовой комплектации справляется с этими материалами достаточно эффективно. Его массивный корпус и только лучшие комплектующие позволяют ему обрабатывать практически любые металлы с акцентом именно на повторяемость и скорость.
Раскрой металла при помощи лазерного станка происходит за счёт луча, который нагревает металл, доводя его до температуры плавления, из-за чего происходит прорезание. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов даёт возможность обеспечивать высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает высоту.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с разными видами материалов в разных областях – от производства элементов компьютерной техники до авиапромышленности. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Перечислим главные достоинства лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу отличаются отличной точностью резки при низкой стоимости производственного цикла. Волоконное оборудование по металлу может быть подготовлено к использованию в совершенно смешные сроки. С помощью лазерной резки производится огромная доля оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность оборудования. Срок службы оптоволоконного источника достигает более сотни тысяч часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и электропотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, в то время, как у СО2 лазерных станков по металлу - всего 20%. Обычно корпуса станков волоконных металлорезов более компактны, что даёт возможность сэкономить на аренде.
- Станина. Является основной частью станка, и все подвижные и статичные узлы конструкции устанавливается на нее, и исходя из этого ее жесткость будет напрямую оказывать влияние на точность обработки.
- Лазерный источник. Основное внимание важно обращать на мощность ( которая может составлять от пятисот до ста двадцати тысяч ватт), но это не единственный момент, который стоит держать в голове при подборе. Обратите внимание на показатели точности выдаваемой мощности, «КПД от розетки», и тд. Чаще всего будут : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, концентрирующим лазерный луч на материал, и её характеристики определят качество обработки. Вы можете встретить головы с ручной и автоматической отладкой расстояния до материала. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основного функционала может обладать функциями для оптимизации основных операций: оптимизации чертежей, защиты от столкновения и т.д. В продаже обычно можно найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К периферии можно отнести поворотные устройства, выравниватели, краны, и т.д. Данные части не являются обязательными для стандартной работы лазерного станка, но могут повысить комфорт при работе.
