Лазерный сварочный аппарат Kamach WR-1500-S представляет из себя особое оборудование, способное обеспечить высококачественную сварку различных металлов в нескольких плоскостях (по внешнему и внутреннему углам, в одной плоскости, внахлест и т.п.). Данный сварочный аппарат отличается простотой в использовании, высокой скоростью работы, возможностью создания прочных сварных швов и вследствие этого впечатляющим внешним видом готовой продукции. Аппарат не только способен осуществлять сварку изделий из нержавеющей стали, железа, алюминия и других металлов, но и может стать идеальной альтернативой традиционной аргонодуговой электросварке.
Преимущества ручной лазерной сварки
✓ В 4 раза быстрее традиционной сварки TIG, MIG, MMA - в 4 раза дешевле!
✓ Глубокий шов с проваркой корня до 6 мм при минимальной ширине;
✓ Сварка нержавеющей, низкоуглеродной стали и алюминия до 6 мм;
✓ Идеально ровный шов без перегрева. Отсутствие брызг и коробления металла;
✓ Без доп. расходов на сглаживание шва - сразу чистый, однородный, без каверн;
✓ Минимальные навыки сварщика: обучение за неделю - качество уровня НАКС;
✓ Снижение затрат на расходники при сварке без присадочной проволоки;
✓ Результат в течение одного дня!
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Качественный идеальный сварочный шов с минимальной постобработкой или ее полным отсутствием, то для чего создана лазерная сварка. Это современный оптимальный способ соединения материалов существенно облегчающий труд сварщика и заботы о качестве изделия.
Лазерная сварка нержавейки подволяет достичь качественного шва без проволоки, так и с ней.
Получить качестенный шов не составляет сложностей как с проволокой, так без неё.
Медь сложный материал для сварки, но с помощью сварки его можно варить без проволоки, так и с ней.
Лазерная сварка позволяет соединять разные материалы и получать качественные швы.
Сварочный пистолет
✓ Легкий: 710 грамм.
✓ Удобно лежит в руке.
✓ В конструкции пистолета предусмотрен наглядный дисплей.
✓ Продуманная конструкция системы охлаждения позволяет эффективно поддерживать постоянную комфортную температуру аппарата. Встроенные датчики также контролируют температуру оптических элементов.
✓ Быстрая и простая замена оптики. Предусмотрена система, которая вовремя сообщит, если пришло время менять оптику.
✓ Удобный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Надежный чиллер
✓ Не требует настроек.
✓ Удобное обслуживание.
✓ Информация о состоянии передается на пенель управления.
✓ Два контура охлаждения: пистолет и источник.
Удобная горловина для заливки воды, а за счет высокого размещения чиллера в корпусе удобно сливать воды для замены.
Индикация температуры на панели самого чиллера.
Большой радиатор и вентилятор позволяющий быстро и качественно отводить тепло.
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппартом поставляется полный пакет расходников.
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Резка металла до 2,5 мм.
Мощный лазерный источник Raycus
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Новое поколение, где все подстройки под режимы работы происходят автоматически.
✓ Большая мощность Array, позволяющая сваривать до 6 мм и реализовывать чистку на максимум возможного.
✓ Сервисный центр в России.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Возможно исполнение с источниками, опционально: MaxPhotonics или Raycus.
Подача проволоки
✓ Совместим с присадочной проволокой диаметром: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм.
✓ Использоввание стандартных катушек для проволоки.
✓ Быстрая замена проволоки и подача до 15 мм/с.
✓ Точная регулировка подачи.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Подача проволоки производится синхронно с включением лазерного источника. В процессе подачи сварщику остается только удерживать пистолет вдоль свариваемого шва. Скорость перемещения пистолета будет зависеть от скорости подачи проволоки.
Входит в комплект поставки.
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Плотная, гибкая трубка с внутренней метализацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Лазерный сварочный аппарат - это станок, обеспечивающий инновационный вид сварки, при котором для сварки металлических заготовок применяется лазерный луч, который генерируется от лазерного источника, после чего передаётся в «лазерный пистолет» в руках оператора, который наводит его на область соединения металлических деталей. Сконцентрированный лазерный луч нагревает и расплавляет заготовки, а полученная сварочная ванна сплавляет их вместе, образуя высококачественный сварной шов. Как раз для выполнения таких работ и нужен лазерный сварочный аппарат.
Купить подобный станок можно для упрощения сварочного процесса на производстве, ведь его применение позволит регламентировать и четко контролировать сроки и качество, что почти нереально с традиционной сваркой, ведь зависит от квалификации и состояния сварщика. Ключевыми преимуществами лазерной сварки считаются: лёгкая настройка, универсальность и лёгкий и понятный контроль воздействия, который позволяет сформировать качественный и ровный сварной шов, не оказывая негативного влияния на структуру металла. Исходя из вышеперечисленного не проблема выполнять крайне точную обработку при ощутимо меньшей зоне термического воздействия, по сравнению с любым другим методом сварки.
Стоит упомянуть, что лазерную сварку легко настроить на повторяемость, что позволяет обеспечить крупные объемы производства и фиксированное качество. Данный метод эффективнее, чем большинство других, подходит для сваривания разнородных металлов.
- Металлы. Примерами будут: алюминий, титан и сталь. Лазерная сварка может применяться для соединения деталей различной толщины, что является ещё одним плюсом, по сравнению с обычной сваркой.
- Пластмассы. Лазерный сварочный аппарат можно использовать для сваривания некоторых термопластов, в том числе и нейлона. Низкий нагрев и сфокусированное плавление обеспечивают высокое качество швов.
- Керамика. Некоторые виды керамики (в частности, на основе из оксида алюминия и диоксида циркония) могут быть сварены лазером, чего гораздо сложнее добиться обычными методами термообработки.
Теперь мы перечислим самые распространенные методы лазерной сварки:
- Кондуктивная сварка. В этом методе потребуется самая низкая мощность и расплавленные края соединяются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход обычно подходит для сварки подогнанных кромок тонких материалов.
- Сварка глубоким проплавлением. Такой метод применяется для сварки более толстых материалов, и включает в себя использование высокой мощности лазера для нагрева глубокой и широкой части материала. В таких случаях лазер сначала используется для формирования углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь материал. Далее, по мере продвижения лазера вдоль шва получившееся отверстие перекрывается расплавленной присадочной проволокой по задней кромке.
- Лазерная точечная сварка. Такой метод в основном используется для сварки небольших или сложносоставных деталей. В данном случае лазерной сваркой формируются аккуратные сварные швы, которые могут использоваться для создания точечных соединений между свариваемыми частями.
- Лазерная сварка швов. При таком подходе выходят длинные непрерывные швы. В этом случае часто применяется присадочная проволока, похожим на традиционные методы сварки образом.
