Лазерный сварочный аппарат Kamach WR-2000-S представляет из себя особое оборудование, способное обеспечить высококачественную сварку различных металлов в нескольких плоскостях (по внешнему и внутреннему углам, в одной плоскости, внахлест и т.п.). Данный сварочный аппарат отличается простотой в использовании, высокой скоростью работы, возможностью создания прочных сварных швов и вследствие этого впечатляющим внешним видом готовой продукции. Аппарат не только способен осуществлять сварку изделий из нержавеющей стали, железа, алюминия и других металлов, но и может стать идеальной альтернативой традиционной аргонодуговой электросварке.
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Комфортный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Большой радиатор и вентилятор позволяют быстро и качественно отводить тепло.
Продуманная горловина для заливки воды и высокого размещение чиллера в корпусе обеспечивают удобную замену воды.
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппаратом поставляется полный пакет расходников.
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Резка металла
Опционально на 2 и 3 кВт! Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Подача двойной проволоки
✓ Совместим с присадочной проволокой диаметром: 1.2, 1.6 и 2.0 мм.
✓ Использование стандартных катушек для проволоки.
✓ Быстрая замена проволоки и подача до 15 мм/с.
✓ Точная регулировка подачи.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Аппарат автоматической подачи двойной проволоки является опциональным решением для лазерных сварочных аппаратом мощностью 2 кВт, 3 кВт и выше. Используется для увеличения производительности оборудования и качества шва.
Для двойной подачи проволоки используются специальные сопла:
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Плотная, гибкая трубка с внутренней металлизацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Лазерный сварочный аппарат - это инструмент, обеспечивающий эффективный вид сварки, при котором для сваривания металлических деталей применяется лазерный луч, который генерируется от волоконного источника, а затем направляется в «лазерный пистолет» в руках оператора, который просто наводит его на стык металлических заготовок. Сфокусированный лазерный луч нагревает и расплавляет заготовки, а полученная в итоге сварочная ванна сплавляет объекты вместе, образуя идеальный сварной шов. Именно для выполнения такого рода задач и создан лазерный сварочный аппарат.
Купить такое оборудование можно для облегчения этапа сварочного процесса на производстве, так как его применение позволит регламентировать и отслеживать сроки и качество, что звучит фантастически с традиционной сваркой, ибо зависит от квалификации и настроения сварщика. Главными преимуществами лазерной сварки считаются: быстрое обучение работам, простота и упрощенный контроль воздействия, который позволяет наложить качественный и ровный сварной шов, не оказывая деструктивного влияния на структуру металла. Благодаря этому можно выполнять крайне точную сварку при значительно меньшей зоне термического воздействия, в сравнении с любым другим вариантом сварки.
Кроме того, лазерную сварку легко автоматизировать, что обеспечивает большие объемы производства и стабильное качество. Этот метод эффективнее, чем остальные, подходит для соединения разнородных металлов.
- Металлы. Примерами являются: латунь, медь и сталь. Лазерная сварка может использоваться для соединения заготовок значительно различной толщины, что является дополнительным преимуществом по сравнению с обычными сварочными аппаратами.
- Пластмассы. Лазерный сварочный аппарат можно использовать для соединения некоторых термопластов, в том числе и АБС. Плавный нагрев и концентрированное плавление обеспечивают высокое качество швов.
- Керамика. Некоторые виды керамики (например, на основе оксида алюминия и диоксида циркония) могут быть сварены лазером, чего гораздо труднее получить традиционными методами термообработки.
Далее мы рассмотрим наиболее распространенные методы лазерной сварки:
- Кондуктивная сварка. В этом методе используется самая низкая мощность и расплавленные края фиксируются только за счет капиллярного действия, без какого-либо наполнения. Такой подход лучше всего подходит для сварки точно подогнанных кромок тонких материалов.
- Сварка глубоким проплавлением. Данный метод используется для сварки более толстых материалов, и подразумевает использование мощного лазерного воздействия для нагрева глубокой и широкой части детали. Как правило лазер сначала используется для вырезания углубления в форме «замочной скважины», которая проходит сквозь материал. После, по мере продвижения лазера вдоль кромки получившееся отверстие перекрывается расплавленной присадочной проволокой по задней кромке.
- Лазерная точечная сварка. Данный метод для сварки небольших или составных деталей. В данном случае лазером создаются точечные сварные швы, которые могут применяться для образования точечных соединений между заготовками.
- Лазерная сварка швов. При таком подходе формируются длинные непрерывные швы. В этом случае обычно используется присадочная проволока, похожим на традиционные методы сварки образом.
