Преимущества ручной лазерной сварки
✓ В 4 раза быстрее традиционной сварки TIG, MIG, MMA - в 4 раза дешевле!
✓ Глубокий шов с проваркой корня до 6 мм при минимальной ширине;
✓ Сварка нержавеющей, низкоуглеродной стали и алюминия до 6 мм;
✓ Идеально ровный шов без перегрева. Отсутствие брызг и коробления металла;
✓ Без доп. расходов на сглаживание шва - сразу чистый, однородный, без каверн;
✓ Минимальные навыки сварщика: обучение за неделю - качество уровня НАКС;
✓ Снижение затрат на расходники при сварке без присадочной проволоки;
✓ Результат в течение одного дня!
Традиционные методы сварки являются хорошо изученными и имеют богатую историю, что обуславливает широкий спектр их применения. Благодаря этому, относительно новая технология лазерной сварки не сможет быстро вытеснить их с рынка. Несмотря на то, что замена обычной сварки лазерной невозможна во всех случаях, лазерная сварка является хорошей альтернативой для многих компаний. Вот некоторые преимущества лазерных сварочных аппаратов:
Отдельно стоит отметить, что в большинстве случаев на производстве возникает потребность в простых сварочных соединениях, таких как соединение двух листов металла швом в виде линии. Лазерные сварочные аппараты идеально подходят для выполнения таких задач.
Сварочный пистолет для сварки и чистки FWH20-S10C
✓ Быстрый доступ ко всем компонентам для обслуживания без специальных ключей.
✓ Удобный дизайн, комфортно лежит в руке, быстрая смена насадок.
✓ Лёгкий（710 грамм), рука не устаёт даже при длительной работе.
✓ Продуманная замена оптических линз и защитных стекол.
Обновленная модель пистолета отличается продуманным способом замены коллиматорной линзы. Окошко для замены расположено на рукояти, плотно фиксируется и легко снимается. Больше не нужно отсоединять коннектор и разбирать весь пистолет!
Удобный хват рукояти с четким упором кисти руки и малый вес снижают усталость сварщика, что позволяет варить под любым углом.
Продуманная система охлаждения корпуса и встроенные датчики поддерживают постоянную температуру, что уменьшает потение рук и делает работу комфортной. Система своевременно сообщит, если оптику пора менять.
Усовершенствованный чиллер
✓ Долговечный корпус выполнен из прочного пластика.
✓ Легкое обслуживание фильтрующей сетки на защелках.
✓ Быстрая и удобная чистка и обслуживание.
✓ Электробезопасный и нетокопроводный.
Отсутствие риска возникновения коррозии на корпусе и повреждения лакокрасочного покрытия.
Высокая производительность. Меньший вес установки. Высокая ремонтопригодность, дешевые комплектующие и простота в обслуживании.
Входит в комплект поставки.
Переключение между электросетями 220 или 380 Вольт
✓ Отсутствие дополнительных расходов на переключение.
✓ Легкое, быстрое и удобное переключение.
✓ Розетка, вилка, провод в комплекте.
Универсальность подключения, позволяет использовать оборудование в разных сетях.
Использование электропитания 380 Вольт позволяет грамотнее распределить нагрузку на электросети предприятия.
Ускоряем и улучшаем сварку
✓ Предварительная подготовка материала перед сваркой.
✓ Очистка шва, зачистка и сглаживание неровностей.
✓ Постобработка шва - снятие окалины и загрязнений.
Возможность предварительной подготовки области сварки позволит организовать более качественный провар с меньшим сопротивлением со стороны зон с остатками краски, ржавчины или жирных, масляных следов. Быстрая последующая зачистка шва позволяет не просто сделать его визуально красивее, но и сгладить неровности, убрав лишние окалы и т.п. Больше никаких фокусов с болгаркой и чистящими насадками на дрель!
Тубус с градуировкой для подготовки и чистки швов
✓ Надежная регулировка и фиксация расстояния до рабочей области.
✓ Лёгкое и удобное переключение между чисткой и сваркой.
✓ Удобная чистка в труднодоступных местах.
✓ Защита оптики пистолета от грязи.
Тубус с градуировкой для подготовки и чистки швов легко устанавливается в универсальный разъем лазерного пистолета, что обеспечивает быстрое переключение с чистки на сварку и обратно, обеспечивая выполнение всего цикла работ с минимальными манипуляциями с самим пистолетом. Благодаря его применению сокращается время на подготовку оборудования и расширяется спектр решаемых задач. Повышается эффективность и качество подготовки поверхности материала и очистки шва.
Новая функция! Прихватки и точечная сварка
✓ Возможность предварительной сборки изделий для последующей сварки.
✓ Точная настройка параметров сварки для единообразных прихваток.
✓ Сваривание мелких деталей между собой прихватками.
Позволяет сформировать правильную геометрию конечного изделия, с последующей сваркой, положение материалов можно скорректировать, зафиксировать дополнительно и только после этого варить. Снижает риск возникновения брака в конечном изделии из-за неправильного угла сварки или положения заготовок относительно друг друга.
Сварка стала ещё более качественной!
✓ Лучший контроль сварочной ванны за счет частоты вибрации до 300 Гц.
✓ Более качественный и визуально красивый шов изделия.
✓ Более гладкая поверхность сварного шва.
✓ Меньше вероятность растрескивания шва.
✓ Проще варить алюминий и медь.
Более высокая скорость (частота) колебания луча позволяет лучше контролировать температуру металла в сварочной ванне, равномерно прогревая тело металла и присадочную проволоку обеспечивая перемешивание и равномерный отпуск шва, нивелируя внешнее воздействие температуры окружающей среды на материал снижая риски перепадов температур, приводящих к деформации как материала, так и шва. В итоге - лучшее качество и долговечность шва и его эстетический внешний вид
Типы швов
Согласно ГОСТ 5264-80, существует несколько основных видов сварных швов с которыми сталкивается сварщик в повседневной работе. Все типы могут быть реализованы с помощью лазерной сварки.
Провариваются обычно с двух сторон, но в некоторых случаях, если прочности соединения достаточно, то сваривают обе.
Провариваются с одной стороны или с двух, в зависимости от толщины металла и требуемой прочности соединения.
Сваривание изделия производится с одной из стороны, так и двухстороннее.
Проваривается внутренний угол, но для большей прочности иногда осуществляется сварка и по наружному углу.
Лазерная чистка металла
✓ Бесконтактная очистка, не повреждает основную поверхность.✓ Нет расходников.
✓ Точная очистка, с возможностью регулировки ширины выборки до 80 мм.
✓ Лазерная чистка преимущество над пескоструйной обработкой, такие как отсутсвие: грязи, песка, отдельного помещения.
Чистит: Ржавчину с металлических поверхностей, сварные швы, старые лакокрасочные покрытия, масляных загрязнений, пыль и загрязнения на поверхности камня, фасады зданий, детали автомобиля (моторы, двигатели, кузов), очистка пресс-форм, клеммы, анилоксов и тд.
Быстрый переход между режимами путем замены насадки на сварочном пистолете.
Легко заменить для выполнения необходимых задач. В комплекте со сварочным лазерным аппартом поставляется полный пакет расходников.
Сварка внутренних углов, нахлест, стык, тавр.
Сварка швов в стык, нахлест, внешних угол без проволоки.
Резка металла до 2,5 мм.
Подача проволоки
✓ Совместим с присадочной проволокой диаметром: 0.8, 1.0, 1.2, 1.6 мм.
✓ Использоввание стандартных катушек для проволоки.
✓ Быстрая замена проволоки и подача до 15 мм/с.
✓ Точная регулировка подачи.
Управление устройством через панель контроллера, где регулируется скорость подачи.
Подача проволоки производится синхронно с включением лазерного источника. В процессе подачи сварщику остается только удерживать пистолет вдоль свариваемого шва. Скорость перемещения пистолета будет зависеть от скорости подачи проволоки.
Входит в комплект поставки.
Элемент подающего механизма подачи проволоки, подбирается в зависимости от диаметра сварочной проволоки.
Соединительный кабель для синхронизации работы устройство подачи проволоки со сварочным аппаратом.
Кабель для подключения к питанию 220В с клеммой заземления.
Плотная, гибкая трубка с внутренней метализацией, через который осуществляется подача сварочной проволоки от подающего устройства к месту сварки.
Панель контроллера
✓ Русский язык.
✓ Библиотека параметров.
✓ Регулировка ширины шва до 5 мм.
✓ Настройка скорости подачи проволоки до 15 мм/с.
✓ Настройка мощности лазерного источника.
✓ Информация о состоянии: ошибки и работа.
Все управление процессом сварки производится с панели контроллера с возможностью сохранения и быстрой загрузкой параметров.
Мощный лазерный источник Raycus
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Новое поколение, где все подстройки под режимы работы происходят автоматически.
✓ Большая мощность Array, позволяющая сваривать до 6 мм и реализовывать чистку на максимум возможного.
✓ Сервисный центр в России.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Возможно исполнение с источниками, опционально: MaxPhotonics или Raycus.
Производительность
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 | |
| Односторонняя | Углеродистая сталь | до 2,5 мм | до 3 мм | до 4 мм |
| Нержавеющая сталь | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Медь | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Алюминиевые сплавы | до 2 мм | до 3 мм | до 4 мм | |
| Двусторонняя | Углеродистая сталь | до 5 мм | до 6 мм | до 8 мм |
| Нержавеющая сталь | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм | |
| Медь | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм | |
| Алюминиевые сплавы | до 4 мм | до 6 мм | до 8 мм |
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 |
| Площадь | 5-7 м2/ч | 7-10 м2/ч | 10-15 м2/ч |
| Мощность, Вт | 1000 | 1500 | 2000 |
| Углеродистая сталь | до 2 мм | до 2,5 мм | до 3 мм |
| Нержавеющая сталь | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
| Медь | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
| Алюминиевые сплавы | до 1,5 мм | до 2 мм | до 3 мм |
На изображении выше - пример сравнения лазерной и аргонодуговой (TIG) сварки. Для тестирования были выбраны титановые сплавы, т.к. в силу теплофизических характеристик титан подвержен деформациям, в среднем, в два раза сильнее, чем низкоуглеродистая сталь. По итогам проведения эксперимента можно увидеть не только визуально более аккуратный шов (благодаря более изолированной сварочной ванне, защищенной от попадания загрязнений и деформаций извне) в случае с лазерной сваркой, но и в 7-8 раз меньше деформаций, чем в случае с аргонодуговой сваркой. Так, величина деформаций на изгиб составляет 0,1 мм (у ЛС) против 0,6 мм (у TIG), а также 0,2 мм (у ЛС) против 1,5 мм (у TIG) на укорочение собственного тела материала.
Вывод: применение лазерной сварки выгоднее и практичней не только потому, что этот метод проще и в меньшей степени деформирует материал, но и потому, что если для аргонодуговой сварки требуется специалист высокой квалификации с годами опыта за плечами, то с лазерной сваркой справится и любитель, то есть найти сотрудника будет гораздо проще и дешевле!
Лазерный сварочный аппарат 5 в 1 - Kamach THL v2 (сварка, резка, чистка) - новейший формат оборудования, попросту незаменимый для некоторых типов производства, в которых требуется быстрая, адаптивная смена направления деятельности в зависимости от условий работы и заказа. Иными словани, данный станок представляет собой устройство, которое простой сменой насадок на рабочий инструмент может быть сварочным аппаратом и чистящим лазером, и лазерным резаком . Давайте подробнее поговорим о функционале. Читать далее...
- Лазерная сварка – аппарат формирует лучевой пучок, который попадает на место сварки наряду с газом (подача газа у некоторых моделей отсутствует). Процесс сварки осуществляется с помощью лазерного пистолета (насадки), который соединён с установкой оптоволоконным кабелем. В результате лазерной сварки получается ровный и чистый шов, который не испортит внешнего вида обрабатываемой металлической поверхности, поэтому лазерный сварочный аппарат 3 в 1 является отличным инструментом для самых разнообразных сфер деятельности (например в автосервисах, при производстве различной электроники, металлической мебели, рекламной и сувенирной продукции и т.д.);
- Лазерная очистка - для очистки металлических поверхностей от следов ржавчины, масла, краски и т.п. станок генерирует рассеяный луч, при воздействии которого слой налёта нагревается и испаряется (или отслаивается), а чистый металл просто отражает луч. Основное отличие от обычных станков для лазерной очистки ржавчины состоит в том, что излучатель на аппарате 3 в 1 генерирует не импульсное, а перманентное (постоянное, направленное) излучение, поэтому результат обработки может быть немного разным. Основным минусом, заключающимся в данном отличии, является более высокий уровень электропотребления у аппарата 3 в 1, если сравнивать с узконаправленными моделями, но сам факт многофункциональности может затмить этот недостаток;
- Лазерная (волоконная) резка – данный аппарат может выполнять лазерную резку металла в ручном режиме, схожим с традиционными ручными лазерными аппаратами, образом. Конечно, с помощью такого оборудования вы не сможете заменить полноценный лазерный станок, но при наличии излучателя хорошей мощности, подходящей для резки нужного вам материала, данная функция тоже может оказаться очень даже полезной.
При смене режима работы на пистолете аппарата необходимо поменять сопло (в комплектации обычно всего их три) на то, которое предназначено для выполняемой задачи, и некоторые настройки на панели управления устройства. Стоит отдельно упомянуть, что перед работой с подобными лазерными аппаратами для устранения риска повреждения глаз пользователя обязательно должны использоваться особые защитные очки!
