Необходимо, наконец, взять ситуацию в свои руки и перестать давать деньгам утекать сквозь пальцы? Или, может быть, вам хочется отдохнуть от постоянной нервотрёпки и забот, имея полный и прозрачный доступ ко всей телеметрии производства? Дорогу осилит идущий, а ваш путь уже подходит к концу, ведь вы уже нашли то, что искали! Conintel - это уникальная в своём роде система мониторинга станков и контроля персонала, которая объединяет в себе лишь нужные и важные элементы системы наблюдения, благодаря которым вы сможете почувствовать почву под ногами. Ведь с этого момента весь инструментарий и вся информация для принятия верных и взвешенных решений - у вас перед глазами:
Нет времени читать и углубляться в презентацию? Звоните по номеру +7 (800) 555-79-69 и наши менеджеры проведут для вас консультацию по продукту!
Что даёт вам Conintel? Повышенный контроль эффективности использования оборудования, что, в свою очередь, повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Сбор всех исходящих данных происходит в полностью автоматическом режиме и не требует никакого участия ни от оператора лазерного станка, ни от владельца системы, что дополнительно позволяет избегать веротность ошибок на базе человеческого фактора
Окупамость решения
Чаще всего мы говорим о том, что срок окупаемости системы составляет от двух до шести месяцев. От чего это зависит? Прежде всего, от стоимости самого оборудования и производимой им продукции. Так, при встраивании в лазерные станки по металлу - срок окупаимости будет ощутимо ниже, ведь сама суть системы в том, что она позволяет зарабатывать благодаря повышенному контролю за расходуемыми ресурсами и росту производительности, иногда в разы! Есть возможность устанавливать систему и точечно, и объединять по целевым группами в зависимости от потребностей с общими и индивидуальными показателями.
Установка
Среднее время монтажа Conintel составляет около двух часов, в период, когда станок не работает (во время проведения ТО или между сменами). Данные о качестве работы станка начнут поступать уже через 10 минут после его включения с внедрённой системой.
Что дает система
- Снижение трат на электричество - до 30%;
- Снижения простоя оборудования - до 40%;
- Работа станка на пике возможной производительности;
- Наличие быстрых отчетов и разгрузка руководителей производства.
Личный кабинет
рекомендуем ознакомиться с обзорным видео о работе личного кабинета Conintel. Пример сбора и визуального отображения аналитики:
Данные получаемые автоматически
Возможности | Комментарий |
---|---|
Состояние | Включен или выключен. |
Простой станка | Включен и не выполняет работу. Включен движется, но не работает лазерный источник. Движется и работает лазерный источник. |
Длинна реза | Фактическое расстояние резки по осям XYZ. |
Скорость обработки | Фиксация фактической скорости обработки. |
Температура | Температура охлаждающей жидкости лазерного источника. Температура охлаждающей жидкости лазерной головки. Температура в блоке управления. |
Оператор | Начало и конец смены. Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка) Сравнение эффективности операторов. |
Мощность лазерного излучения | Замер мощности работы лазерного источника. Замер фактической мощности лазерного источника. |
Срабатывание концевых датчиков | Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке. |
Электроэнергия | Потребляемая мощность. Нагрузка по фазам. Фактический расход электроэнергии. |
Геолокация | Определение размещения станка на карте. |
Возможности для администрирования станка и сотрудников:
- Контроль эффективности рабочей смены, от начала и до конца;
- Оценка качества работы оператора по объективным показателям;
- Выявление сфер низкой эффективности и быстрая их локализация;
- Выявление причин неэффективного использования оборудования;
- Обнаружение времени и причин простоя станков в рабочее время;
- Получение полных, исчерпывающих данных об электропотреблении;
- Оповещение ответственных лиц сигналами по выбранным условиям;
- Отчёты о работе оборудования и персонала, и их сравнение во времени;
- Сигнализация и остановка работы станка в критической ситуации (пожар, удар и тд).
Совместимые системы управления
CypCut FSCUT 1000 | |
CypCut FSCUT 2000 | |
Weihong NcEditor (Bodor pro) | |
Au3tech MCC3721 | |
Mach 3 |
