Система мониторинга станков и производства Conintel

Необходимо, наконец, взять ситуацию в свои руки и перестать давать деньгам утекать сквозь пальцы? Или, может быть, вам хочется отдохнуть от постоянной нервотрёпки и забот, имея полный и прозрачный доступ ко всей телеметрии производства? Дорогу осилит идущий, а ваш путь уже подходит к концу, ведь вы уже нашли то, что искали! Conintel - это уникальная в своём роде система мониторинга станков и контроля персонала, которая объединяет в себе лишь нужные и важные элементы системы наблюдения, благодаря которым вы сможете почувствовать почву под ногами. Ведь с этого момента весь инструментарий и вся информация для принятия верных и взвешенных решений - у вас перед глазами:

Нет времени читать и углубляться в презентацию? Звоните по номеру +7 (800) 555-79-69 и наши менеджеры проведут для вас консультацию по продукту!

Что даёт вам Conintel? Повышенный контроль эффективности использования оборудования, что, в свою очередь, повышает его экономическую отдачу и конечную рентабельность предприятия. Сбор всех исходящих данных происходит в полностью автоматическом режиме и не требует никакого участия ни от оператора лазерного станка, ни от владельца системы, что дополнительно позволяет избегать веротность ошибок на базе человеческого фактора

Окупамость решения

Чаще всего мы говорим о том, что срок окупаемости системы составляет от двух до шести месяцев. От чего это зависит? Прежде всего, от стоимости самого оборудования и производимой им продукции. Так, при встраивании в лазерные станки по металлу - срок окупаимости будет ощутимо ниже, ведь сама суть системы в том, что она позволяет зарабатывать благодаря повышенному контролю за расходуемыми ресурсами и росту производительности, иногда в разы! Есть возможность устанавливать систему и точечно, и объединять по целевым группами в зависимости от потребностей с общими и индивидуальными показателями.

Установка

Среднее время монтажа Conintel составляет около двух часов, в период, когда станок не работает (во время проведения ТО или между сменами). Данные о качестве работы станка начнут поступать уже через 10 минут после его включения с внедрённой системой.

Что дает система

Снижение трат на электричество - до 30%;
Снижения простоя оборудования - до 40%;
Работа станка на пике возможной производительности;
Наличие быстрых отчетов и разгрузка руководителей производства.

Личный кабинет

рекомендуем ознакомиться с обзорным видео о работе личного кабинета Conintel. Пример сбора и визуального отображения аналитики:

Данные получаемые автоматически

Возможности	Комментарий
Состояние	Включен или выключен.
Простой станка	Включен и не выполняет работу. Включен движется, но не работает лазерный источник. Движется и работает лазерный источник.
Длинна реза	Фактическое расстояние резки по осям XYZ.
Скорость обработки	Фиксация фактической скорости обработки.
Температура	Температура охлаждающей жидкости лазерного источника. Температура охлаждающей жидкости лазерной головки. Температура в блоке управления.
Оператор	Начало и конец смены. Эффективность работы оператора (производительность, время работы, параметры работы станка) Сравнение эффективности операторов.
Мощность лазерного излучения	Замер мощности работы лазерного источника. Замер фактической мощности лазерного источника.
Срабатывание концевых датчиков	Фиксация срабатывания цифровых датчиков на станке.
Электроэнергия	Потребляемая мощность. Нагрузка по фазам. Фактический расход электроэнергии.
Геолокация	Определение размещения станка на карте.

Возможности для администрирования станка и сотрудников:

Контроль эффективности рабочей смены, от начала и до конца;
Оценка качества работы оператора по объективным показателям;
Выявление сфер низкой эффективности и быстрая их локализация;
Выявление причин неэффективного использования оборудования;
Обнаружение времени и причин простоя станков в рабочее время;
Получение полных, исчерпывающих данных об электропотреблении;
Оповещение ответственных лиц сигналами по выбранным условиям;
Отчёты о работе оборудования и персонала, и их сравнение во времени;
Сигнализация и остановка работы станка в критической ситуации (пожар, удар и тд).