В 2024 году Conintel вошел в ТОП 24 победителей форума федеральной инициативы «Национальная Технологическая Революция 20.35»
* Оставьте заявку на оборудование и получите индивидуальное предложение!
Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 3000 Raycus BM111 с габаритным рабочим полем 3000х1500 мм и излучателем мощностью 3000 Вт и сроком службы 100 000 часов может применяться для эффективной резки листового металла и металлических труб (опционально), причём неважно круглого или прямоугольного сечения. Станок с лёгкостью обеспечит поточный процесс обработки таких материалов, как разные виды стали, медь, титан, алюминий и т.п. Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 3000 Raycus BM111 собран на базе жесткой станины, сваренной из толстостенной профильной трубы 200x200 мм и 200x150 мм, вес которой достигает до 1,5 тонн. У такой станины центр тяжести смещён к низу, что делает ее устойчивой к вибрациям и нагрузке. Портал из сотового авиационного алюминия большого сечения, который сваривается и обрабатывается в целостную конструкцию после термообработки, в результате чего обладает высокой точностью и хорошей жесткостстью. Встроенный компьютер с программным обеспечением CypCut, CypNest (Опция) с поддержкой программ Autodesk AutoCad, CorelDraw, SolidWorks, Illustrator и их графических форматов - AI, PLT, DXF, LXDS, GERBER, а также надёжный контроллер FSCUT 2000С сделает вашу работу комфортной!
Развернуть/свернуть
Станина - это несущая все нагрузки основа конструкции, на которую навешиваются все остальные элементы станка.
Жесткость конструкции обеспечивает достаточный запас прочности на весь срок службы станка.
Алюминиевый портал за счет меньшего веса в сравнении со стальным или чугунным порталом позволяет сократить инерционные массы, что обеспечивает большую скорость перемещения, а также снижает износ направляющих и уменьшает нагрузки на двигатели.
В лазерной голове установлена система безопасности для исключения столкновений c препятствиями.
Емкостный датчик соединенный контролирует высоту от материала до дюзы и поддерживает заданное расстояние при резке.
Структура по осям XY включает: Рельсы квадратные HIWIN 20 мм, Косозубая рейка YYC, что обеспечивает плавный ход, высокую точность, надежность и большую грузоподъемность.
Обеспечивают передачу крутяжего момента. За счет косозубого профиля зубы имеют большое пятно контакта, что увеличивает срок службы и точность.
Структура осей по XY включает: Рельсы квадратные HIWIN 20 мм, Косозубая рейка YYC
Линейные направляющие HIWIN - 20, ШВП TBI 16 в связке обеспечивают высокую скорость перемещения и точность.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важными для работы оси Z, а также длительным сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях.
Работает как климатическая установка, создавая и контролируя оптимальную температуру лазерного источника и головы.
Данный чиллер - это автономное устройство замкнутого цикла, оснащенное контрроллером и системами безопасности для обеспечения бесперебойной работы лазерного станка.
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков, связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-заправщик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют Вас и подберут подходящий Вам криоцилиндр.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокий КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Продвинутая система автоматической смазки замкнутого типа, самостоятельно подаёт смазочный материал к связанным узлам станка и собирает отработанное масло, заметно снижая риск возникновения возгорания и износ узлов.
Станина станка усилена дополнительными балками, размещёнными по диагонали, между основными балками, что увеличивает плотность и грузоподъемность и влияет на поглощение вибраций оборудования за счёт увеличения массы.
Защитный гофрокороб надежно укрывает направляющие и минимизирует возможность их повреждения в ходе работы, а также снижает риски поломок из-за непредвиденных обстоятельств.
Вам не нужен дополнительный, рабочий ПК, нет необходимости возиться с подключением, софтом и так далее - всё необходимое уже встроено в станок с момента поставки.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Углеродистая сталь (кислород) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 42 | 46 | ||||
| 2 | 7.5 | 7.8 | 8.2 | 8.5 | ||||
| 3 | 4.4 | 5 | 5.5 | 6 | ||||
| 4 | 3.8 | 4.4 | 5 | 5.5 | ||||
| 5 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 3.8 | ||||
| 6 | 2.8 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | ||||
| 8 | 2.2 | 2.6 | 3 | 3.4 | ||||
| 10 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.7 | ||||
| 12 | 1.4 | 1.8 | 2 | 2.2 | ||||
| 14 | 1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | ||||
| 16 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.2 | ||||
| 18 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.1 | ||||
| 20 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | ||||
| 22 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1 | ||||
| 24 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | |||||
| 26 | 0.6 | 0.7 | ||||||
| Нержавеющая сталь (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 41.4 | 44.2 | ||||
| 2 | 15.4 | 24.4 | 28.6 | 32 | ||||
| 3 | 8.6 | 12.8 | 15.8 | 18.5 | ||||
| 4 | 5.5 | 7.4 | 9.4 | 11.2 | ||||
| 5 | 4.3 | 5.1 | 6 | 6.8 | ||||
| 6 | 3.1 | 3.8 | 4.7 | 5.6 | ||||
| 8 | 2 | 2.4 | 3.3 | 4.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||||
| 12 | 0.5 | 0.7 | 1.1 | 1.4 | ||||
| 14 | 0.6 | 0.8 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| Алюминий (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 42 | 46 | ||||
| 2 | 15 | 21 | 25.5 | 29.3 | ||||
| 3 | 7.6 | 11.5 | 14.6 | 17.5 | ||||
| 4 | 4 | 5.2 | 5.8 | 6.6 | ||||
| 5 | 3.3 | 4.4 | 4.9 | 5.3 | ||||
| 6 | 2.1 | 3.4 | 4.1 | 4.8 | ||||
| 8 | 0.9 | 1.3 | 2 | 2.6 | ||||
| 10 | 0.6 | 1.1 | 1.7 | 2.2 | ||||
| 12 | 0.5 | 0.8 | 1.1 | |||||
| 14 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | |||||
| 16 | 0.5 | 0.7 | ||||||
| Медь (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 22 | 26 | 32 | 38 | ||||
| 2 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||
| 3 | 5.2 | 6 | 6.4 | 6.8 | ||||
| 4 | 4 | 4.8 | 5.4 | 5.7 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | ||||
| 6 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | ||||
| 8 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | ||||
| 10 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.4 | 0.5 | ||||||
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Требуется купить лазерный станок по металлу? У нас на сайте вы увидите только выгодные варианты оборудования от проверенных заводов-изготовителей. Комфортные условия рассрочки и штатная сервисная служба - гарантия выгодной стоимости и уверенности в надёжности!
Лазерные станки для резки металла могут похвастать впечатляющей мощностью и создан для применения в сферах, где качество обработки металлов играет важную роль. В отличии от более простых ЧПУ лазеров, волоконные лазерные станки по металлу выделяются эффективностью и качеством резки металла, а также мощными направляющими и качественными двигателями, дающими возможность резать и металлы с высокой точностью даже на внушительных скоростях. Так для чего же именно используются лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно нажав на карточку товара в данном разделе, ну а детальнее о использовании оборудования мы расскажем ниже.
Наиболее часто оптоволоконные лазеры для резки металла применяются именно под расширение заводских мощностей. Это оборудование придумано строго для одной цели – резать металл, но в разнообразных её формах. Оптоволоконные лазеры по металлу в стандартной комплектации работает с этими материалами достаточно эффективно. Его усиленный корпус и качественные комплектующие позволяют ему резать почти любые металлы с акцентом именно на качество и скорость.
Резка металла при помощи лазерного станка осуществляется за счёт сфокусированного луча, который воздействует на металл, достигая температуры плавления, благодаря чему происходит прорезание. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или других газов позволяет обеспечить высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает положение над материалом.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с различными видами материалов в различных отраслях – от производства элементов бытовой техники до кораблестроения. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим основные достоинства лазерных станков по металлу:
