Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 1500 Raycus BM109

Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 1500 Raycus BM109
- Самовывоз бесплатно
- Гарантия 24 мес
- Настройка, запуск, обучение
Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 1500 Raycus BM109 с размером рабочего стола 3000х1500 мм широко используется для быстрой и качественной резки листового металла, а также, благодаря возможности установки дополнительных опций расширения рабочего стола и модулей резки - металлических труб круглого и прямоугольного сечения, с чем, благодаря высокой мощности, справляется максимально эфективно. Станок обеспечит беспрерывный поточный процесс резки таких материалов, как углеродистая и нержавеющая сталь, медь, титан, алюминий и т.п.
Станина станка Veno Lex 3015F сварена из профилей большого сечения 200x200 мм и 200x150 мм, вес которой может достигать до 1,5 т. Центр тяжести такой станины ниже, что делает ее более устойчивой. Середина станины укреплена толстыми пластинами для образования небольшой площади нагрева и большой площади рассеивания тепла, что эффективно предотвращает термическую деформацию станины. Портал также можно считать усиленной конструкцией, так как он изготовлен из сотового высокопрочного авиационного алюминия большого сечения, он сваривается и обрабатывается в одно целое после термообработки, в результате чего обладает высокой точностью изготовления и хорошей жесткостстью. Общая конструкция станка (станины и корпуса, а также ламелей) позволяет формировать потенциал грузоподъемности до 1000 кг и использовать как основу для лазеров мощностью до 20000 Вт.
Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 1500 Raycus BM109 оснащен высокоточным редуктором с фланцевым выходом, низким уровнем шума и изготовлен из качественной стали. Станок дополнительно оснащен масляным ограничителем под давлением (со встроенной системой сборки отработанного масла и автосмазочной системой), который эффективно поглощает энергию, генерируемую при ударе портала и станины, что предотвращает потерю точности станка из-за удара. Пластинчатая защита гофрокороба направляющих предотвращает попадание искр на гофру и предотвращает ее преждевременный износ.
Развернуть/свернутьСферы применения оборудования
Авиастроительство
Производство мебели
Медицинское оборудование
Оборудование для спорта и фитнеса
Рекламное производство
Автомобильная индустрия
Фермерское хозяйство
Строительство и металлоконструкции
Список
Интеллектуальная система автоматической смазки замкнутого типа, кооторая не только автоматически подаёт смазочный материал к узлам оборудования, но и собирает отработку, ощутимо снижая риск возникновения возгорания.
Станина данного станка дополнительно укреплена диагональными балками, что не только увеличивает её плотность и грузоподъемность, но и влияет на поглощение вибраций оборудования в работе за счёт большей массы несущей конструкции.
Гофрокороб данного станка дополнительно защищен пластинчатыми панелями, которые предотвращают его повреждения как в ходе работы, так и в непредвиденных обстоятельствах из-за ударов или падения на него посторонних предметов.
Качественные направляющие от компании, зарекомендовавшей себя в качестве надёжного поставщика комплектующих в течение многих лет сотрудничества. Хивин - гарант долговечности направляющих в вашем оборудовании.
В станке сочетаются японские серводрайверы и итальянские редлукторы и это не случайно! Исследования техпроцесса взаимодействия этих комплектующих показали наилучшую синергию в долгосрочной перспективе!
Станок готов к работе прямо с момента поставки! Встроенный промышленный ПК и качественный ЖК-дисплей позволяют приступать к работе без дополнительных вложений в контроллирующие узлы и настройки ПО и софта.
Портал станка дополнительно усилен за счёт сотовой конструкции балок и авиационного алюминия, что позволяет не только выдерживать большую нагрузку, но и гарантировать большую выносливость оборудования на износ.
Специализированная лазерная голова от компании RayTools с пыленепроницаемым корпусом и встроенными датчиками позволяют лучше контролировать резку в условиях автоматизации производства.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника.Производительность лазерной резки металла от 1000 Вт до 3000 Вт
Mощность источника, вт
1000
1500
2000
3000
Толщина, мм
Скорость резки, м/мин
1
10
22
26
34
2
6.2
6.8
7.2
7.5
3
3
3.6
4
4.4
4
2.2
2.8
3.2
3.8
5
1.8
2.4
2.8
3.2
6
1.6
2
2.4
2.8
8
1.2
1.4
1.6
2.2
10
0.8
1
1.2
1.6
12
0.8
1
1.4
14
0.6
0.7
1
16
0.6
0.8
18
0.7
20
0.6
Углеродистая сталь (кислород)
Mощность источника, вт
1000
1500
2000
3000
Толщина, мм
Скорость резки, м/мин
1
23.8
26.4
30
34
2
10.8
11.9
12.7
15.4
3
2.3
4.1
6.1
8.6
4
1.3
2.2
4.2
5.5
5
0.7
1.2
2
4.3
6
1
1.8
3.1
8
0.9
2
10
0.8
12
0.5
Нержавеющая сталь (азот)
Mощность источника, вт
1000
1500
2000
3000
Толщина, мм
Скорость резки, м/мин
1
8.4
16
22
34
2
3.4
6.6
8.4
15
3
1.4
3.8
5.5
7.6
4
1.4
2.6
4
5
1.7
3.3
6
0.9
2.1
8
0.9
10
0.6
Алюминий (азот)
Mощность источника, вт
1000
1500
2000
3000
Толщина, мм
Скорость резки, м/мин
1
8
12
14
22
2
3.2
4
6
8
3
1
2.2
3.4
5.2
4
1.4
1.8
4
5
1.2
1.8
6
0.6
1.4
8
0.6
Медь (азот)
Сервис и ремонт станков ЧПУ
Быстро и качественно смонтируем, запустим, настроим, обучим новое оборудование. Отремонтируем текущее. Работаем по всей территории России.
8-800-555-29-39 support@yusto.ru