Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 1000 Raycus BM109 с габаритным рабочим полем 3000х1500 мм и излучателем мощностью 1000 Вт и сроком службы 100 000 часов может применяться для эффективной резки листового металла и металлических труб (опционально), причём неважно круглого или прямоугольного сечения. Станок с лёгкостью обеспечит поточный процесс обработки таких материалов, как разные виды стали, медь, титан, алюминий и т.п. Оптоволоконный станок для резки металла Veno Lex 3015F 1000 Raycus BM109 собран на базе жесткой станины, сваренной из толстостенной профильной трубы 200x200 мм и 200x150 мм, вес которой достигает до 1,5 тонн. У такой станины центр тяжести смещён к низу, что делает ее устойчивой к вибрациям и нагрузке. Портал из сотового авиационного алюминия большого сечения, который сваривается и обрабатывается в целостную конструкцию после термообработки, в результате чего обладает высокой точностью и хорошей жесткостстью. Встроенный компьютер с программным обеспечением CypCut, CypNest (Опция) с поддержкой программ Autodesk AutoCad, CorelDraw, SolidWorks, Illustrator и их графических форматов - AI, PLT, DXF, LXDS, GERBER, а также надёжный контроллер FSCUT 2000С сделает вашу работу комфортной!
Развернуть/свернуть
Сварная станина
✓ Прошла термический отпуск и фрезерование
✓ Сегментирована и усилена
✓ В основе конструкции толстостенные профильные трубы большого сечения.
Станина - это несущая все нагрузки основа конструкции, на которую навешиваются все остальные элементы станка.
Жесткость конструкции обеспечивает достаточный запас прочности на весь срок службы станка.
Портал из авиционного алюминия Т6
✓ Легкий и прочный
✓ Улучшает динамику перемещения
✓ Имеет ребра жесткости
Алюминиевый портал за счет меньшего веса в сравнении со стальным или чугунным порталом позволяет сократить инерционные массы, что обеспечивает большую скорость перемещения, а также снижает износ направляющих и уменьшает нагрузки на двигатели.
Лазерные головы с автоматическим фокусом RayTools
✓ Автофокус в реальном времени;
✓ Герметичный корпус;
✓ Удобное облуживание и настройка;
✓ Доступные расходники (защитные стекла, линзы, дюзы);
Конкретная модель лазерной головы устанавливается исходя из мощности лазерного источника: BM109 — до 1.5 кВт, BM 111 — до 3,3 кВт. В данном станке - Raytools BM109.
В лазерной голове установлена система безопасности для исключения столкновений c препятсвиями.
Емкостный датчик соединенный контролирует высоту от материала до дюзы и поддерживает заданное расстояние при резке.
Линейные направляющие HIWIN
✓ Очень надежные и не прихотливые
✓ Срок службы до 7 лет
✓ Произведены в Тайване
✓ Есть официальные представители в РФ
Структура по осям XY включает: Рельсы квадратные HIWIN 20 мм, Косозубая рейка YYC, что обеспечивает плавный ход, высокую точность, надежность и большую грузоподъемность.
Косозубая рейка YYC
✓ Высокая точность
✓ Долгий срок службы
✓ Произведены в Тайване
Обеспечивают передачу крутяжего момента. За счет косозубого профиля зубы имеют большое пятно контакта, что увеличивает срок службы и точность.
Структура осей по XY включает: Рельсы квадратные HIWIN 20 мм, Косозубая рейка YYC
Шарико-винтовая пара TBI
✓ Длительный срок службы
✓ Высокая точность
✓ Произведены в Тайване
Линейные направляющие HIWIN - 20, ШВП TBI 16 в связке обеспечивают высокую скорость перемещения и точность.
ШВП обладает высочайшей точностью и плавностью хода, важными для работы оси Z, а также длительным сроком эксплуатации в тяжелых цеховых условиях.
Двухконтурный чиллер
✓ ±1°C точность
✓ Два контура охлаждения
✓ Охлаждение и нагрев
Чиллер работает как климатическая установка создавая и контролируя оптимальную температуру лазерного источника и головы.
Это автономное устройство замкнутого цикла оснащенное контрроллером и системами безопасности обеспечивающими бесперебойную работу лазерного станка.
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Мощный лазерный источник Raycus
✓ Время работы до 100 000 часов.
✓ Новое поколение, где все подстройки под режимы работы происходят автоматически.
✓ Большая мощность Array позволяющая резать: сталь до 10 мм, нержавейку до 4 мм, алюминий до 3 мм.
✓ Сервисный центр в России.
Наиболее известный и стабильный оптоволоконный источник из КНР.
Высокое КПД работы и стабильность излучения в совокупности с возможностью настройки частоты, модуляции и мощности.
Продвинутая система автоматической смазки замкнутого типа, самостоятельно подаёт смазочный материал к связанным узлам станка и собирает отработанное масло, заметно снижая риск возникновения возгорания и износ узлов.
Станина станка усилена дополнительными балками, размещёнными по диагонали, между основными балками, что увеличивает плотность и грузоподъемность и влияет на поглощение вибраций оборудования за счёт увеличения массы.
Защитный гофрокороб надежно укрывает направляющие и минимизирует возможность их повреждения в ходе работы, а также снижает риски поломок из-за непредвиденных обстоятельств.
Вам не нужен дополнительный, рабочий ПК, нет необходимости возиться с подключением, софтом и так далее - всё необходимое уже встроено в станок с момента поставки.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 10 | 22 | 26 | 34 | ||||
| 2 | 6.2 | 6.8 | 7.2 | 7.5 | ||||
| 3 | 3 | 3.6 | 4 | 4.4 | ||||
| 4 | 2.2 | 2.8 | 3.2 | 3.8 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.4 | 2.8 | 3.2 | ||||
| 6 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.8 | ||||
| 8 | 1.2 | 1.4 | 1.6 | 2.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.6 | ||||
| 12 | 0.8 | 1 | 1.4 | |||||
| 14 | 0.6 | 0.7 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| 18 | 0.7 | |||||||
| 20 | 0.6 | |||||||
| Углеродистая сталь (кислород)
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 23.8 | 26.4 | 30 | 34 | ||||
| 2 | 10.8 | 11.9 | 12.7 | 15.4 | ||||
| 3 | 2.3 | 4.1 | 6.1 | 8.6 | ||||
| 4 | 1.3 | 2.2 | 4.2 | 5.5 | ||||
| 5 | 0.7 | 1.2 | 2 | 4.3 | ||||
| 6 | 1 | 1.8 | 3.1 | |||||
| 8 | 0.9 | 2 | ||||||
| 10 | 0.8 | |||||||
| 12 | 0.5 | |||||||
| Нержавеющая сталь (азот)
Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке может осуществляться на любых доступных мощностях от 1000 Вт. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8.4 | 16 | 22 | 34 | ||||
| 2 | 3.4 | 6.6 | 8.4 | 15 | ||||
| 3 | 1.4 | 3.8 | 5.5 | 7.6 | ||||
| 4 | 1.4 | 2.6 | 4 | |||||
| 5 | 1.7 | 3.3 | ||||||
| 6 | 0.9 | 2.1 | ||||||
| 8 | 0.9 | |||||||
| 10 | 0.6 | |||||||
| Алюминий (азот)
Важно! Резка алюминия должна осуществляться при мощности излучателя от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
| Mощность источника, вт | 1000 | 1500 | 2000 | 3000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 8 | 12 | 14 | 22 | ||||
| 2 | 3.2 | 4 | 6 | 8 | ||||
| 3 | 1 | 2.2 | 3.4 | 5.2 | ||||
| 4 | 1.4 | 1.8 | 4 | |||||
| 5 | 1.2 | 1.8 | ||||||
| 6 | 0.6 | 1.4 | ||||||
| 8 | 0.6 | |||||||
| Медь (азот)
Важно знать! Резка меди должна производится при мощности излучателя от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. |
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Требуется купить лазерный станок по металлу? На этом сайте вы увидите только лучшие варианты оборудования от популярных заводов. Удобные условия покупки и штатная сервисная служба - гарантия лучшей цены и уверенности в надёжности!
Оптоволоконные лазеры по металлу привлекают внимание повышенной мощностью и специально изготовлен для применения в отраслях, где эффективность обработки металлов имеет особое значение. В отличии от более простых ЧПУ лазеров, лазерные станки по металлу отличаются эффективностью и скоростью резки металла, а также мощными направляющими и качественными двигателями, дающими возможность обрабатывать и металлы с непревзойдённой точностью даже на больших скоростях. Но для чего же объективно используются волоконные лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) можно нажав на карточку товара в данном разделе, ну а подробнее о применимости оборудования мы поведаем далее.
Очень часто лазерные станки по металлу приобретаются профильно под расширение цехов. Это профильное оборудование создано строго для единственной цели – резать металл, но в разных её формах. Оптоволоконные лазеры по металлу в стандартной комплектации работает с вышеперечисленными материалами более чем качественно. Его укреплённый корпус и качественные комплектующие позволяют ему резать почти любые металлы с акцентом именно на качество и поточную работу.
Обработка металла при помощи лазерного станка происходит за счёт сфокусированного луча, который воздействует на металл, достигая температуры плавления, из-за чего происходит его испарение. Подача в область обработки азота, кислорода, сжатого воздуха или прочих газов позволяет обеспечить высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает высоту.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать со многими видами материалов в разных областях – от производства элементов бытовой техники до кораблестроения. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим базовые особенности лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу выделяются отличной точностью резки при малой стоимости в работе. Оборудование такого типа можно подготовить к работе в совершенно смешные сроки. С использованием лазерной резки производится большая доля оборудования, требующего точного раскроя.
- Технологичность и долговечность данного оборудования. Срок службы оптоволоконного источника составляет более 100 000 часов.
- Экономичность. Низкая себестоимость реза и малое энергопотребление. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, а у газовых лазерных станков по металлу - 20% в лучшем случае. Как правило корпуса станков волоконных металлорезов компактнее, что позволяет арендовать меньшее помещение.
- Станина. Является ключевой частью станка, и все подвижные и статичные элементы конструкции устанавливается на нее, и ее жесткость будет напрямую влиять на точность резки.
- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( а она составляет от 500 до 120 000 ватт), но это не единственный фактор, который следует учитывать при подборе. Также есть показатели «КПД от розетки», и тд. Чаще всего встречаются : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, фокусирующим лазерный луч на заготовку, и её характеристики определят качество обработки. Бывают головы с ручной и автоматической настройкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме основного функционала может обладать дополнительными функциями для оптимизации основных операций: определения положения и формы заготовки, автораскладки и т.д. В продаже обычно можно найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К ней можно отнести систему вытяжки, выравниватели, смену столов, и т.д. Данные части не обязательны для обычной работы лазерного станка, но способны увеличить удобство при эксплуатации.
