Лазерный станок по металлу Kamach Filigran Fiber Laser 1530E 3000 Вт с размером рабочего стола 3000х1500 мм широко используется для быстрой и качественной резки листового металла и металлических труб круглого и прямоугольного сечения, с чем, благодаря высокой мощности, справляется максимально эфективно. Станок обеспечит беспрерывный поточный процесс резки углеродистой и нержавеющей стали, меди, титана, алюминия.
Конструкция станка выполнена из профилированной квадратной трубы большого сечения. Сварные швы станины зашлифованы. Дополнительно станина усилена с учетом веса листового материала на всю площадь. Для повышения точности и надежности станина станка прошла термический отпуск и была фрезерована и калибрована. Направляющие и косозубая рейка надежно защищены гофрами. Автоматическая смазка снижает периодичность обслуживания направляющих.
Применяемая система управления CypCut существенно снижает требования к оператору станка по лазерной резке. Система построена так, что достаточно 2-3 дней для начала полноценной работы на станке. Дополнительные углубленные функции осваиваются по мере необходимости и наличия производственных задач. Японские серводвигатели Fuji и планетарные французские редукторы Motovario обеспечивают скорость перемещения режущей головки до 700 мм/с.
Развернуть/свернуть
Преимущества криоцилиндра:
✓ Всего один бак - Заменяет палету баллонов;
✓ Комфортная заправка - Объем больше, заправка реже. Больше работы - меньше простой;
✓ Сжиженный газ - заправка больше, расходы меньше;
✓ Удобно перемещать - оснащены рамой на колёсах, которую легко и просто перемещать;
Уменьшает время простоя за счет сокращения времени обслуживания. Меньше затрат на администрирование и контроль сервисного обслуживания. Меньше рисков связанных с перемещением баллонов для заправки, так как машина-запращик приедет к вам и заправит на месте. Значительно экономнее и технологичнее, чем установка палета с баллонами. Чище газ и качественнее рез.
Криоцилиндр - это опция! Менеджеры проконсультируют и подберут подходящий вам криоцилиндр.
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
| Углеродистая сталь (кислород) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 42 | 46 | ||||
| 2 | 7.5 | 7.8 | 8.2 | 8.5 | ||||
| 3 | 4.4 | 5 | 5.5 | 6 | ||||
| 4 | 3.8 | 4.4 | 5 | 5.5 | ||||
| 5 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | 3.8 | ||||
| 6 | 2.8 | 3.2 | 3.4 | 3.6 | ||||
| 8 | 2.2 | 2.6 | 3 | 3.4 | ||||
| 10 | 1.6 | 2 | 2.4 | 2.7 | ||||
| 12 | 1.4 | 1.8 | 2 | 2.2 | ||||
| 14 | 1 | 1.2 | 1.3 | 1.4 | ||||
| 16 | 0.8 | 1 | 1.1 | 1.2 | ||||
| 18 | 0.7 | 0.9 | 1 | 1.1 | ||||
| 20 | 0.6 | 0.7 | 0.9 | 1.1 | ||||
| 22 | 0.5 | 0.7 | 0.9 | 1 | ||||
| 24 | 0.6 | 0.8 | 0.9 | |||||
| 26 | 0.6 | 0.7 | ||||||
| Нержавеющая сталь (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 41.4 | 44.2 | ||||
| 2 | 15.4 | 24.4 | 28.6 | 32 | ||||
| 3 | 8.6 | 12.8 | 15.8 | 18.5 | ||||
| 4 | 5.5 | 7.4 | 9.4 | 11.2 | ||||
| 5 | 4.3 | 5.1 | 6 | 6.8 | ||||
| 6 | 3.1 | 3.8 | 4.7 | 5.6 | ||||
| 8 | 2 | 2.4 | 3.3 | 4.2 | ||||
| 10 | 0.8 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | ||||
| 12 | 0.5 | 0.7 | 1.1 | 1.4 | ||||
| 14 | 0.6 | 0.8 | 1 | |||||
| 16 | 0.6 | 0.8 | ||||||
| Алюминий (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 34 | 38 | 42 | 46 | ||||
| 2 | 15 | 21 | 25.5 | 29.3 | ||||
| 3 | 7.6 | 11.5 | 14.6 | 17.5 | ||||
| 4 | 4 | 5.2 | 5.8 | 6.6 | ||||
| 5 | 3.3 | 4.4 | 4.9 | 5.3 | ||||
| 6 | 2.1 | 3.4 | 4.1 | 4.8 | ||||
| 8 | 0.9 | 1.3 | 2 | 2.6 | ||||
| 10 | 0.6 | 1.1 | 1.7 | 2.2 | ||||
| 12 | 0.5 | 0.8 | 1.1 | |||||
| 14 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | |||||
| 16 | 0.5 | 0.7 | ||||||
| Медь (азот) |
| Mощность источника, вт | 3000 | 4000 | 6000 | 8000 | ||||
| Толщина, мм | Скорость резки, м/мин | |||||||
| 1 | 22 | 26 | 32 | 38 | ||||
| 2 | 8 | 10 | 12 | 14 | ||||
| 3 | 5.2 | 6 | 6.4 | 6.8 | ||||
| 4 | 4 | 4.8 | 5.4 | 5.7 | ||||
| 5 | 1.8 | 2.6 | 3.2 | 3.7 | ||||
| 6 | 1.4 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | ||||
| 8 | 0.6 | 0.9 | 1.2 | 1.5 | ||||
| 10 | 0.4 | 0.6 | 0.8 | |||||
| 12 | 0.4 | 0.5 | ||||||
Ремонт
✓ Произведем ремонт оборудования на территории клиента в кратчайшие сроки. CO2, волоконные по металлу, фрезерные станки. Срочный выезд специалиста на диагностику. Предоставим гарантию.
ПНР и запуск станка
✓ Произведем запуск оборудования. Обучим сотрудников. Предоставим оптимальные параметры настроек для дальнейшей работы.
Обучение
✓ Быстро обучим ваших сотрудников работать на любом станке, его обслуживанию, технике безопасности.
Модернизация
✓ Модернизируем станок, улучшив его технические параметры для повышения производительности. Модификация под ваши задачи.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию и получить обзор на станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами в разных отраслях бизнеса и промышленности позволяет нам быстро подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам и предоставлять поддержку по любым вопросам!
Наш колл-центр всегда в боевой готовности. Мы серьёзно! Эти ребята профессионалы - готовы помочь вам с решением ваших проблем.
Потребовалось купить лазерный станок по металлу? На нашем сайте вы сможете найти только лучшие станки от проверенных производителей. Выгодные условия кредитования и штатная сервисная служба - гарантия самой низкой стоимости и уверенности в надёжности!
Волоконные лазерные станки по металлу выделяются впечатляющей мощностью и специально изготовлен для внедрения в отраслях, где качество обработки металлов является основным критерием. В отличии от более простых моделей, волоконные лазерные станки по металлу выделяются эффективностью и высокой повторяемостью резки металла, а также мощными направляющими и высокоточными двигателями, позволяющими резать и металлы с непревзойдённой точностью даже на больших скоростях. Но для чего же именно нужны волоконные лазерные станки по металлу? Купить металлорезы (и труборезы в том числе) вы можете перейдя в карточку товара в данном разделе, а детальнее о использовании оборудования мы расскажем ниже.
Очень часто оптоволоконные лазеры по металлу применяются конкретно под расширение заводских мощностей. Это профильное оборудование придумано строго для конкретной цели – резать металл, но в разнообразных её проявлениях. Лазерные станки по металлу в стандартной комплектации справляется с такими материалами более чем эффективно. Его усиленный корпус и только лучшие комплектующие дают ему возможность обрабатывать почти любые металлы с упором именно на повторяемость и поточную работу.
Обработка металла при помощи лазерного станка производится за счёт луча, который прогревает металл, доводя его до температуры плавления, из-за чего происходит его испарение. Подача в зону резания азота, кислорода, сжатого воздуха или иных газов формирует высокий КПД. Емкостный датчик автоматически поддерживает высоту.
Лазерные станки для раскроя металла созданы, чтобы работать с различными типами материалов в разных областях – от производства элементов электрооборудования до кораблестроения. Это включают в себя черные (нержавеющие, углеродистые и твердосплавные виды стали) и цветные металлы (медь, алюминий, цинк), а также ферросплавы (чугун, титан).
Рассмотрим главные особенности лазерных станков по металлу:
- Высокая эффективность. Лазерные станки по металлу выделяются хорошей точностью резки при малой стоимости производственного цикла. Волоконное оборудование по металлу можно подготовить к запуску в минимальные сроки. С использованием лазерной резки производится большая часть оборудования, требовательного к точному раскрою.
- Технологичность и долговечность данного оборудования. Срок службы оптоволоконного источника достигает более 100 000 часов.
- Экономичность. Низкая стоимость реза и малое потребление электроэнергии. «КПД от розетки» достигает 50 и более процентов, ну а у гибридных СО2 лазерных станков по металлу - 20% в лучшем случае. Как правило оборудование данного типа более компактны, что позволяет размещать их в меньшем, более дешевом помещении.
- Станина. Является основной частью станка, и все движущиеся и статичные элементы конструкции устанавливается на нее, и ее жесткость будет напрямую оказывать влияние на точность резки.
- Лазерный источник. Основное внимание нужно обращать на мощность ( которая может составлять обычно, не менее пятисот ватт), но это не единственный нюанс, который стоит держать в голове при выборе. Обратите внимание на показатели точности выдаваемой мощности, сервисного обслуживания и тд. В онлайн-магазинах будут : IPG, Raycus, Max.
- Лазерная голова. Является ключевым элементом, направляющим лазерный луч на заготовку, и её характеристики указывают на качество работы с материалом. Вы можете встретить головы с ручной и автоматической регулировкой фокусного расстояния. Наиболее популярны лазерные головы: RayTools, SWX, Precitec.
- Система управления. Кроме очевидного функционала может обладать функциями для оптимизации основных операций: оптимизации чертежей, защиты от столкновения и т.д. У продавцов чаще всего легко найти : CypCut и CypOne, а также NcEditor (Bodor Pro 2).
- Периферия. К данному разделу можно отнести защитные кабины, крепеж заготовки, выкатные тележки и т.д. Все эти элементы не критичны для стандартной работы лазерного станка, но могут создать комфорт при работе.
