Лазерный станок по металлу VENO GE II DT Table 1000

Лазерный станок по металлу VENO GE II DT Table 1000
- Самовывоз бесплатно
- Гарантия 24 мес
- Настройка, запуск, обучение
Лазерный станок по металлу VENO GE II DT Table 1000 на базе сварной станины обладает высокой скоростью резки, минимальной стоимостью обслуживания и мощной конструкцией с низким потреблением энергии. Например, по сравнению с CO2 станками со схожей мощностью излучения.Низкое энергопотребление и высокая энергоэффективность достигаются за счет использования оптоволоконного лазера в качестве источника излучения. Кроме высокого в своем классе КПД, лазер подобного типа обладает рядом преимуществ.
• Оптимизированная оптическая конфигурация, плавная и эффективная конструкция воздушного потока;
• Комплексная модернизация пыленепроницаемой конструкции, двойная защита, риск загрязнения объектива практически равен нулю;
• Лазерная головка корпуса усилена антиколлизионной функцией;
• Регулировка фокуса поворотного стола и ручная коррекция, точная и гибкая настройка, диапазон регулировки составляет 20 мм, точность составляет 0,05 мм;
• С различными оптическими интерфейсами, могут быть адаптированы с различными волоконными лазерами;
• Коллимационная линза, фокусирующая линза и сопло имеют охлаждающие структуры.
• Автоматическая регулировка фокуса с цифровым датчиком высоты;
• Картридж для линз, защищающий их от повреждений и упрощающий процесс замены;
• Герметичный керамический корпус;
• Малый вес и компактность, уменьшающие нагрузку на станок и повышающие скорость и качество резки.
Max Photonics – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.
IPG – это 2 года гарантии, производство и сервисная служба в России. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.
Raycus – это 2 года гарантии, сервисная служба в России, наличие склада подменных источников. Система оптической защиты при резке алюминия, оцинковки, зеркальной нержавеющей стали. Высокое качество луча на всех диапазонах мощности. Срок службы диодов – 100 000 часов.
Удобный графический интерфейс и ПО встроенное в систему управления позволяют вносить корректировки в макеты, обрабатывать их в реальном времени и поддерживают все виды графики таких программ как CorelDraw, CAD и т.д.
Установленные в данном станке сервоприводы изготовлены известной на весь мир компанией Panasonic, а пневматические компоненты предоставлены фирмой SMC - обе являются промышленными гигантами из Японии с великолепной репутацией.
Функция, которая самостоятельно определяет положение заготовки на рабочем поле, сравнивает её с программой и корректирует последнюю, в зависимости от положения листа. Экономия времени на ручном позиционировании и сокращение простоя станка.
Данный станок комплектуется мощным промышленным чиллером, способным автоматически регулировать температуру охлаждающей жидкости в зависимости от температуры окружающей среды. Теперь оборудование прослужит вам ещё дольше!
Данный станок оборудован специальной системой оптической защиты, которая обеспечивает защиту оператора станка и значительно снижает внешние риски. Применяется при резке алюминия, оцинковки и зеркальной нержавеющей стали.
Профессиональное оборудование доступно каждому! В данном станке встроен полноценный компьютер, покрывающий все потребности оператора. Промышленный компьютер специально рассчитан под все возможные работы проводимые на станке.
Вам нет необходимости сразу искать всю необходимую сумму для старта или расширения бизнеса! Ваши деньги останутся в вашем обороте даже тогда, когда станок уже будет работать в вашем цеху и приносить вам новый доход, а оплату можно распределить на удобный срок.
Наличие демонстрационных залов позволяет вам прийти и ознакомиться со всеми преимуществами станка лично! Даже если демо-зала нет в вашем городе, вы всегда можете записаться на онлайн-демонстрацию в карточке товара и получить обзор на свой станок в режиме реального времени!
Многолетний опыт сотрудничества с клиентами из самых разных отраслей промышленности и бизнеса позволяет нам с высокой степенью точности подбирать именно такую комплектацию оборудования, которая в большей степени отвечает вашим запросам, а также избегать ошибок и предоставлять вам поддержку по любым вопросам!
Программное обеспечение CypCut предназначено для управления лазерными станками для резки металла, но включает в себя не только системы контроля лазерной резки, но и широкий функционал редактирования графических изображений. А ещё ПО CypCut автоматически анализирует элементы изображения перед резкой и разделяет потенциально опасные области на составляющие отрезки. И теперь весь этот функционал доступен на русском языке!
Данная функция способна самостоятельно, автоматически вычислять кромку листа и то, под каким углом лежит заготовка на рабочем поле (угол поворота) что позволяет более точно скорректировать программу резки. Даже в ситуации, когда материал для резки расположен на рабочем столе не ровно, его кромки будут автоматически отсканированы с помощью емкостного датчика, и положение будет програмно повёрнуто в необходимые координаты.
Позволяет програмно задавать зоны безопасности, маркировать участки в области резки, которых следует избегать при перемещении лазерной головки. Это могут быть прижимные магниты или другие фиксаторы листа на рабочем поле. Система способна автоматически отслеживать на своём пути препятствия и обходить их: если в процессе резки какой-либо элемент детали встанет креном - это не повредит лазерной головке благодаря функции 360-градусного радара генерировать безопасные проходы.
Ёмкостный контроллер высоты головки, работая в тандеме с системой управления и иными элементами станка, позволяет не просто автоматически, но и более точно позиционировать положение и высоту лазерной головки станка в области обработки, что позволяет осуществлять резку более качественно. Сокращение времени резки является дополнительным пунктом эффективности, так как напрямую влияет на экономичность и простоту настройки оборудования.
Лазерная резка углеродистой стали на данном станке и прочем волоконном оборудовании может осуществляться на любых доступных мощностях от 500 Вт без побочных свойств и риска. Лазерная резка нержавеющей стали на данном станке и прочем волоконном оборудовании может осуществляться на любых доступных мощностях от 500 Вт без побочных свойств и риска. Важно знать! Несмотря на наличие более полных тестовых данных, приведённых в текущей таблице, резка алюминия должна осуществляться при помощи излучателя мощностью от 1500 вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. Важно знать! Несмотря на наличие более полных тестовых данных, приведённых в текущей таблице, резка меди должна осуществляться при помощи излучателя мощностью от 2000 Вт. В противном случае, на меньших мощностях будут выгорать защитные стекла и оптика из-за отражения, что станет причиной преждевременного выхода из строя лазерного источника. Большинство волоконных лазерных станков, которые вы можете купить из наличия или под заказ, по умолчанию оборудованы воздушными компрессорами. Чаще всего делается это для обеспечения работы пневматических систем самого оборудования, но встречаются и станки с двумя компрессорами разной мощности в комплекте. У покупателей возникает закономерный вопрос - зачем? На самом же деле всё довольно просто. Любой компрессор используется для подачи воздуха, но стоит разграничивать компрессоры для пневматики и компрессоры, используемые для нагнетания воздуха в область резки. Да, всё верно. Помимо кислорода и азота в процессе резки металлов на волоконных лазерных станках может использоваться и обычный воздух и подойдёт для этого не любой компрессор. Оборудование должно быть достаточно мощным и оснащаться системой фильтрации и внутренней очистки, чтобы подаваемый в область резки воздух был чист от прочих примесей (частиц воды, масла и т.п.) чтобы не навредить оптической системе режущей головки станка. Но в любом случае, используются такие технологии только при резке металлов малой толщины. Как правило, это тонкие, листовые материалы толщиной не более 3мм. Зависимость скорости резки от материала, его толщины и мощности лазера
Mощность источника, вт
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
6000
Толщина заготовки, мм
Скорость резки, м/мин
1
8
9
10
22
26
34
38
42
2
4
5
6.2
6.8
7.2
7.5
7.8
8.2
3
2.6
2.8
3
3.6
4
4.4
5
5.5
4
1.6
1.8
2.2
2.8
3.2
3.8
4.4
5
5
1
1.4
1.8
2.4
2.8
3.2
3.4
3.6
6
1
1.6
2
2.4
2.8
3.2
3.4
8
0.8
1.2
1.4
1.6
2.2
2.6
3
10
0.8
1
1.2
1.6
2
2.4
12
0.8
1
1.4
1.8
2
14
0.6
0.7
1
1.2
1.3
16
0.6
0.8
1
1.1
18
0.7
0.9
1
20
0.6
0.8
0.9
22
0.5
0.7
1.1
24
0.6
0.8
26
0.6
Mощность источника, вт
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
6000
Толщина заготовки, мм
Скорость резки, м/мин
1
12.4
18.5
23.8
26.4
30
34
38
41.4
2
4.7
5.1
10.8
11.9
12.7
15.4
24.4
28.6
3
0.7
1.2
2.3
4.1
6.1
8.6
12.8
15.8
4
0.8
1.3
2.2
4.2
5.5
7.4
9.4
5
0.7
1.2
2
4.3
5.1
6
6
1
1.8
3.1
3.8
4.7
8
0.9
2
2.4
3.3
10
0.8
1.1
1.3
12
0.5
0.7
1.1
14
0.6
0.8
16
0.6
Mощность источника, вт
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
6000
Толщина заготовки, мм
Скорость резки, м/мин
1
5.2
6.4
8.4
16
22
34
38
42
2
2.2
3.4
6.6
8.4
15
21
25.5
3
1.4
3.8
5.5
7.6
11.5
14.6
4
1.4
2.6
4
5.2
5.8
5
1.7
3.3
4.4
4.9
6
0.9
2.1
3.4
4.1
8
0.9
1.3
2
10
0.6
1.1
1.7
12
0.5
0.8
14
0.4
0.6
16
0.5
Mощность источника, вт
500
750
1000
1500
2000
3000
4000
6000
Толщина заготовки, мм
Скорость резки, м/мин
1
5.2
6
8
12
14
22
26
32
2
1.8
3.2
4
6
8
10
12
3
1
2.2
3.4
5.2
6
6.4
4
1.4
1.8
4
4.8
5.4
5
1.2
1.8
2.6
3.2
6
0.6
1.4
1.8
2.2
8
0.6
0.9
1.2
10
0.4
0.6
12
0.4
Лазерная резка металлов воздухом
Хотите знать больше? Переходите по ссылке! Производство - всегда сложный, технологический процесс, в который вы вкладываете уйму труда, времени и сил. И ничто так не деморализует, как малый, почти незаметный фактор, который словно соринка в идеальном механизме, мешает получать от производства максимальную прибыль. Но как найти и обнаружить все те проблемные зоны, которые мешают вам зарабатывать? С Conintel это останется в прошлом. Больше никаких перекуров каждые полчаса и избыточного холостого хода станка. Никакой резки на минимуме мощности и простоя. Теперь вы сможете увидеть реальный КПД своего оборудования и людей, которые с ним работают. Уже через неделю после установки у вас на руках будут все карты!
Бонусы при покупке у YUSTO - вся полезная информация в одном месте, а для клиентов ещё больше!
Сервис и ремонт станков ЧПУ
Быстро и качественно смонтируем, настроим, обучим. Работаем в Москве, Санкт-Петербурге, Ярославле и оперативно приедем к вам в России и страны ЕАЭС.
8-800-555-29-39 support@yusto.ru